您可能感興趣的話題
-
1
歐標(biāo)4040系列流水線鋁型材的優(yōu)點(diǎn)
-
2
6063鋁型材制作電子散熱器的優(yōu)點(diǎn)有哪...
-
3
鋁型材的型材種類有哪些?
-
4
2021年7月21日國(guó)內(nèi)主要城市鋁材價(jià)格...
-
5
2021年1月12日國(guó)內(nèi)AOO鋁材(鋁錠)價(jià)格...
推薦產(chǎn)品
聯(lián)系我們
企業(yè)郵箱:apastj@163.com
聯(lián)系電話:022-87887696
企業(yè)傳真:請(qǐng)聯(lián)系管理員
企業(yè)郵編:300385
咨詢熱線:13622125499(24小時(shí)服務(wù))
艾普斯工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)制造工藝流程解析
工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)流程:
1:原材料的選材:
工業(yè)鋁型材是通過鋁棒進(jìn)行加熱經(jīng)過模具擠壓成型而得到的一種工業(yè)框架型材,而鋁棒則是通過鋁錠經(jīng)過熔鑄而成,稱之為工業(yè)鋁型材原材料;而原材料將直接影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品性能。
鋁棒的生產(chǎn)需要很高的技術(shù)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),才可以保證工業(yè)鋁型材的產(chǎn)品性能;鋁棒熔鑄生產(chǎn)要注重一下幾點(diǎn):
①:活性雜質(zhì)的含量;
②:合金成分;
③:熔體過熱溫度;
④:導(dǎo)流方式;
⑤:熔體相對(duì)結(jié)晶面運(yùn)動(dòng);
⑥:冷卻速度;
⑦:鑄造6063鋁棒的速度;
2:鋁棒加熱:
鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制,如果溫度過高或者溫度過低都會(huì)直接影響最后成品的硬度,所以在加熱和冷卻過程中都必須嚴(yán)格控制溫度;
3:模具設(shè)計(jì):
工業(yè)鋁型材是鋁棒經(jīng)過加溫通過模具擠壓成型的最終產(chǎn)品,而模具則是根據(jù)需求所設(shè)計(jì)的具有高精度規(guī)格的器具,用來擠壓所需規(guī)格和截面的型材產(chǎn)品;模具的設(shè)計(jì)以及保養(yǎng)要注意以下幾點(diǎn):
①:模具所涉及的結(jié)構(gòu)第一要符合生產(chǎn)需求,還要符合物理力學(xué)常識(shí),保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以達(dá)到所使用的性能。
②:模具的選材及硬度要適當(dāng),避免在擠壓型材過程中出現(xiàn)變形,劃傷等硬傷,影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。
③:要經(jīng)常對(duì)模具進(jìn)行清理檢查,有問題要及時(shí)修理,避免在型材擠壓生產(chǎn)過程中產(chǎn)生刮痕,毛刺等硬傷,嚴(yán)重影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量。
4:型材擠壓:
目前6063-T5工業(yè)鋁型材所使用的擠壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)在1300噸—1600噸,以上標(biāo)準(zhǔn)就可以滿足6063-T5系列工業(yè)鋁型材正常生產(chǎn)。
工業(yè)鋁型材擠壓工藝注意要素:
①溫度控制:對(duì)擠壓生產(chǎn)來說,擠壓溫度是最基本的且最關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。
②擠壓速度:擠壓過程中必須認(rèn)真控制擠壓速度。擠壓速度對(duì)變形熱效應(yīng)、變形均勻性、再結(jié)晶和固溶過程、制品力學(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。
③機(jī)上淬火:6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出模孔后經(jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強(qiáng)化相含量成正比。6063合金可強(qiáng)化的最小的冷卻速度為38℃/分,因此適合于風(fēng)冷淬火。改變風(fēng)機(jī)和風(fēng)扇轉(zhuǎn)數(shù)可以改變冷卻強(qiáng)度,使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。
5:型材拉直校正:
工業(yè)鋁型材擠壓成型之后會(huì)有一定的偏差,成型之后要利用拉直機(jī)進(jìn)行拉直校正,將剛擠壓成型的工業(yè)鋁型材校正到所要求的公差范圍之內(nèi),拉直校正必須利用拉直機(jī)來完成,保證其精度。
6:人工時(shí)效:
擠壓生產(chǎn)出來的鋁型材,未經(jīng)時(shí)效前硬度偏低,不能作為成品使用,因此,一般來說,都必須經(jīng)過時(shí)效來提高強(qiáng)度。
生產(chǎn)工藝的控制:
①:鑄錠溫度控制:擠壓上機(jī)前要對(duì)鑄錠進(jìn)行測(cè)溫,達(dá)到工藝要求后方能上機(jī)生產(chǎn)。
②:在線淬火工藝:固溶淬火是時(shí)效的基本前提,沒有固溶淬火時(shí)效是沒有任何意義的。因此,在擠壓機(jī)出料口要根據(jù)鑄錠牌號(hào)、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設(shè)備狀況來選擇在線淬火工藝(風(fēng)淬、風(fēng)-霧淬、水淬等),以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。
③:時(shí)效爐溫的設(shè)定與控制:通常,時(shí)效爐溫與時(shí)效爐表顯溫度存在一定的誤差,設(shè)定表溫時(shí)要根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來進(jìn)行設(shè)定,并密切關(guān)注時(shí)效爐溫的波動(dòng)情況。
④:時(shí)效保溫:要嚴(yán)格按照工藝要求來進(jìn)行時(shí)效,保溫時(shí)間要適當(dāng),防止欠時(shí)效或過時(shí)效而導(dǎo)致硬度不夠。
坯料裝框、裝爐:
①:擠壓裝框不能過密,料與料之間要有間隔,特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些,管料與小料、板料合裝一框時(shí),管料放下面這樣有利于時(shí)效循環(huán)送風(fēng)。
②:裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合金分開裝爐時(shí)效,由于生產(chǎn)的原因確實(shí)要同爐時(shí)效時(shí),要取用特殊合金的工藝來進(jìn)行時(shí)效。
7:噴砂+氧化處理工藝:
工業(yè)鋁型材在擠壓成型之后,表面會(huì)有明顯的拉伸紋,且表面微孔較大,相對(duì)較粗糙,必須要經(jīng)過噴砂處理,利用噴砂過程中金剛砂的沖擊作用將引起鋁型材表層組織結(jié)構(gòu)的變化,伴隨著塑性變形過程晶體發(fā)生滑移,導(dǎo)致亞晶粒內(nèi)位錯(cuò)密度的增加,型材表面變得更加平滑。
工業(yè)鋁型材表面處理經(jīng)過以下幾個(gè)步驟:
①:表面噴砂處理;
②:表面預(yù)處理;
③:工業(yè)鋁型材脫脂工藝;
④:工業(yè)鋁型材酸蝕工藝;
⑤:工業(yè)鋁型材堿蝕工藝;
⑥:中和工藝;
⑦:工業(yè)鋁型材氧化工藝;
⑧:工業(yè)鋁型材封孔工藝;
目前市場(chǎng)上很多工業(yè)鋁型材為降低成本,減少了工業(yè)鋁型材表面氧化處理工序,直接采用銀白氧化處理方式,表面呈亮銀色,鍍層一般在5μ-6μ之間遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鍍層10μ-12μ)。
8:包裝:
由于工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高,對(duì)外觀整體美觀度非常講究,所以在后期包裝上要求非常嚴(yán)格,整體包裝流程分為一下幾類:
①:型材表面貼膜,避免劃傷。
②:珍珠棉包裹;
③:最外層包裹一層牛皮紙,避免硬物剮蹭;