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工業(yè)鋁型材力學性能不合格廢品及消除方法
艾普斯 丨 2017.01.13 丨 2268
T5或T6狀態(tài)的工業(yè)鋁型材力學性能強度指標不合格
產生的原因:
其主要原因是工業(yè)鋁型材的化學成分不符合國家標準或企業(yè)內部控制標準規(guī)定,使工業(yè)鋁型材強化相含量達不到規(guī)定要求;另外還有違反擠壓或熱處理工藝,擠壓溫度或淬火溫度太低,冷卻速度太慢或轉移時間太長;人工時效溫度偏低、保溫時間不夠,或人工時效溫度偏高、保溫時間太長,發(fā)生過時效等原因。
消除方法:
應該首先保證鑄錠化學成分符合國家標準或企業(yè)內部控制標準規(guī)定。按照國家質量檢測中心的要求,化學成分不符合國家標準的工業(yè)鋁型材及為廢品。其次還應該嚴格執(zhí)行擠壓操作工藝規(guī)定流程和每一個工序的熱處理工藝。
退火工業(yè)鋁型材的強度過高或塑性太低的不合格產品
產生原因:
這種情況一般都是退火溫度過低或保溫時間過短所致。對于熱處理強化的工業(yè)鋁型材,也可能是退火后冷卻速度太快,產生了淬火效應。
避免方法:
要防止這類不合格工業(yè)鋁型材產品的產生,主要是選擇正確的退火溫度和恰當?shù)谋貢r間。對于熱處理可強化的工業(yè)鋁型材,退火后一般要以不大于30℃/h的速度冷卻至260℃以下才能出爐冷卻;對于7A04鋁型材,要冷卻只150℃以下才能出爐冷卻。