T5或T6狀態(tài)的工業(yè)鋁型材力學性能強度指標不合格

產生的原因：
其主要原因是工業(yè)鋁型材的化學成分不符合國家標準或企業(yè)內部控制標準規(guī)定，使工業(yè)鋁型材強化相含量達不到規(guī)定要求；另外還有違反擠壓或熱處理工藝，擠壓溫度或淬火溫度太低，冷卻速度太慢或轉移時間太長；人工時效溫度偏低、保溫時間不夠，或人工時效溫度偏高、保溫時間太長，發(fā)生過時效等原因。

消除方法：
應該首先保證鑄錠化學成分符合國家標準或企業(yè)內部控制標準規(guī)定。按照國家質量檢測中心的要求，化學成分不符合國家標準的工業(yè)鋁型材及為廢品。其次還應該嚴格執(zhí)行擠壓操作工藝規(guī)定流程和每一個工序的熱處理工藝。

退火工業(yè)鋁型材的強度過高或塑性太低的不合格產品
產生原因：
這種情況一般都是退火溫度過低或保溫時間過短所致。對于熱處理強化的工業(yè)鋁型材，也可能是退火后冷卻速度太快，產生了淬火效應。

避免方法：
要防止這類不合格工業(yè)鋁型材產品的產生，主要是選擇正確的退火溫度和恰當?shù)谋貢r間。對于熱處理可強化的工業(yè)鋁型材，退火后一般要以不大于30℃/h的速度冷卻至260℃以下才能出爐冷卻；對于7A04鋁型材，要冷卻只150℃以下才能出爐冷卻。