一般來說，采用最快的淬火速度，可以得到最高的強(qiáng)度以及強(qiáng)度和韌性的最佳組合，也會(huì)提高腐蝕及應(yīng)力腐蝕抗力。但淬火速度越快，工業(yè)鋁型材的翹曲、扭擰的程度以及殘余應(yīng)力和殘余變形也越大，顯然這是對(duì)產(chǎn)品不利的因素。降低冷卻速度或采用拉伸矯直可消除淬火殘余應(yīng)力。水是最常用且最有效的淬火介質(zhì)，為了改變冷卻速度可以采用不同的水溫。水中加入不同物質(zhì)也可使冷卻速度改變，如加入鹽及堿可使冷卻速度提高，加入某些有機(jī)物可使冷卻速度變得緩和。



所以，淬火條件及工業(yè)鋁型材的尺寸和形狀均會(huì)影響到淬火冷卻速度，從而給制品的最終性能帶來影響。
合理的淬火冷卻速度應(yīng)能使工業(yè)鋁型材淬火后的強(qiáng)度高、晶間腐蝕敏感性小且變形最小。
一般規(guī)定，工業(yè)鋁型材的淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間從出爐到入水不得超過30s。