擠壓鋁型材產(chǎn)品陽極氧化生產(chǎn)工藝的差別主要表現(xiàn)在表面預(yù)處理上，其工藝流程為：裝料-表面預(yù)處理-陽極氧化-水洗-著色-水洗-封孔-卸料。
鋁型材陽極氧化早就在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。被冠以不同名稱的方法繁多，歸納起來有以下幾種分類方法。
按電流形式分有：直流電陽極氧化；交流電陽極氧化以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時(shí)間，膜層既厚又均勻致密，且抗腐蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化或微弧陽極氧化等。
按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主要溶液的自然著色陽極氧化。
按膜層性質(zhì)分為：普通膜、硬質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽極氧化。

                                                                                       

下表列出了鋁型材陽極氧化的典型分類及特點(diǎn)：

分類	名稱	特點(diǎn)
電解質(zhì)溶液	硫酸陽極氧化	硫酸作為電解質(zhì)的陽極氧化，其應(yīng)用最廣泛，硫酸陽極氧化膜透明度好
	草酸陽極氧化	草酸作為電解質(zhì)的陽極氧化，陽極氧化膜透明帶黃色，膜的硬度較高
	鉻酸陽極氧化	鉻酸作為電解質(zhì)的陽極氧化，陽極氧化膜呈現(xiàn)乳白色，膜的耐腐蝕性較好
	磷酸陽極氧化	磷酸作為電解質(zhì)的陽極氧化，陽極氧化膜的微孔孔徑較大，膜的硬度較低
	硼酸陽極氧化	硼酸作為電解質(zhì)的陽極氧化，生成壁壘型陽極氧化膜，主要用于電解質(zhì)電容器
	混合酸陽極氧化	混合酸種類很多，如硫酸/草酸，硫酸/磺酸等，按照陽極氧化膜的性能要求組合
	堿性溶液陽極氧化	堿性電解溶液的陽極氧化，使用較少
陽極氧化電源波形	直流陽極氧化	直流電電解溶液的陽極氧化，電流效率高
	交流陽極氧化	交流電電解溶液的陽極氧化，特殊情況使用
	交直流陽極氧化	交直流電疊加電解的陽極氧化
	脈沖陽極氧化	脈沖電流電解的陽極氧化，適于硬質(zhì)陽極氧化膜的制備
陽極氧化膜結(jié)構(gòu)	多孔型陽極氧化	生成多孔型結(jié)構(gòu)的比較厚陽極氧化膜的陽極氧化
	壁壘型陽極氧化	生成壁壘型結(jié)構(gòu)的比較厚陽極氧化膜的陽極氧化
陽極氧化膜特征	普通陽極氧化	生成陽極氧化膜顯微硬度在HV300-350以下的陽極氧化
	硬質(zhì)陽極氧化	生成陽極氧化膜顯微硬度在HV300-350以上的陽極氧化
	光亮陽極氧化	生成陽極氧化膜反射率高、光澤度高的陽極氧化

建筑用鋁型材的陽極氧化是一個(gè)大產(chǎn)業(yè)。其技術(shù)要求不僅涉及其保護(hù)性和裝飾性，而且要考慮其經(jīng)濟(jì)性、生產(chǎn)成本及工藝穩(wěn)定性。經(jīng)過幾十年的研究開發(fā)和生產(chǎn)實(shí)踐，已經(jīng)形成了陽極氧化-點(diǎn)解著色-封孔這條生產(chǎn)工藝路線，在我國以冷封孔為主。僅20年來，盡管裝備技術(shù)和工藝有所提高或創(chuàng)新，但總的工藝路線和布局仍然未變。