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鋁型材陽極氧化著色工藝
艾普斯 丨 2017.07.24 丨 1922
擠壓鋁型材產(chǎn)品陽極氧化生產(chǎn)工藝的差別主要表現(xiàn)在表面預(yù)處理上,其工藝流程為:裝料-表面預(yù)處理-陽極氧化-水洗-著色-水洗-封孔-卸料。
鋁型材陽極氧化早就在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。被冠以不同名稱的方法繁多,歸納起來有以下幾種分類方法。
按電流形式分有:直流電陽極氧化;交流電陽極氧化以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時(shí)間,膜層既厚又均勻致密,且抗腐蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化或微弧陽極氧化等。
按電解液分有:硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主要溶液的自然著色陽極氧化。
按膜層性質(zhì)分為:普通膜、硬質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽極氧化。
無標(biāo)題文檔
建筑用鋁型材的陽極氧化是一個(gè)大產(chǎn)業(yè)。其技術(shù)要求不僅涉及其保護(hù)性和裝飾性,而且要考慮其經(jīng)濟(jì)性、生產(chǎn)成本及工藝穩(wěn)定性。經(jīng)過幾十年的研究開發(fā)和生產(chǎn)實(shí)踐,已經(jīng)形成了陽極氧化-點(diǎn)解著色-封孔這條生產(chǎn)工藝路線,在我國以冷封孔為主。僅20年來,盡管裝備技術(shù)和工藝有所提高或創(chuàng)新,但總的工藝路線和布局仍然未變。
鋁型材陽極氧化早就在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。被冠以不同名稱的方法繁多,歸納起來有以下幾種分類方法。
按電流形式分有:直流電陽極氧化;交流電陽極氧化以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時(shí)間,膜層既厚又均勻致密,且抗腐蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化或微弧陽極氧化等。
按電解液分有:硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主要溶液的自然著色陽極氧化。
按膜層性質(zhì)分為:普通膜、硬質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽極氧化。
下表列出了鋁型材陽極氧化的典型分類及特點(diǎn):
分類
|
名稱
|
特點(diǎn)
|
電解質(zhì)溶液 | 硫酸陽極氧化 | 硫酸作為電解質(zhì)的陽極氧化,其應(yīng)用最廣泛,硫酸陽極氧化膜透明度好 |
草酸陽極氧化 | 草酸作為電解質(zhì)的陽極氧化,陽極氧化膜透明帶黃色,膜的硬度較高 | |
鉻酸陽極氧化 | 鉻酸作為電解質(zhì)的陽極氧化,陽極氧化膜呈現(xiàn)乳白色,膜的耐腐蝕性較好 | |
磷酸陽極氧化 | 磷酸作為電解質(zhì)的陽極氧化,陽極氧化膜的微孔孔徑較大,膜的硬度較低 | |
硼酸陽極氧化 | 硼酸作為電解質(zhì)的陽極氧化,生成壁壘型陽極氧化膜,主要用于電解質(zhì)電容器 | |
混合酸陽極氧化 | 混合酸種類很多,如硫酸/草酸,硫酸/磺酸等,按照陽極氧化膜的性能要求組合 | |
堿性溶液陽極氧化 | 堿性電解溶液的陽極氧化,使用較少 | |
陽極氧化電源波形 | 直流陽極氧化 | 直流電電解溶液的陽極氧化,電流效率高 |
交流陽極氧化 | 交流電電解溶液的陽極氧化,特殊情況使用 | |
交直流陽極氧化 | 交直流電疊加電解的陽極氧化 | |
脈沖陽極氧化 | 脈沖電流電解的陽極氧化,適于硬質(zhì)陽極氧化膜的制備 | |
陽極氧化膜結(jié)構(gòu) | 多孔型陽極氧化 | 生成多孔型結(jié)構(gòu)的比較厚陽極氧化膜的陽極氧化 |
壁壘型陽極氧化 | 生成壁壘型結(jié)構(gòu)的比較厚陽極氧化膜的陽極氧化 | |
陽極氧化膜特征 | 普通陽極氧化 | 生成陽極氧化膜顯微硬度在HV300-350以下的陽極氧化 |
硬質(zhì)陽極氧化 | 生成陽極氧化膜顯微硬度在HV300-350以上的陽極氧化 | |
光亮陽極氧化 | 生成陽極氧化膜反射率高、光澤度高的陽極氧化 |
建筑用鋁型材的陽極氧化是一個(gè)大產(chǎn)業(yè)。其技術(shù)要求不僅涉及其保護(hù)性和裝飾性,而且要考慮其經(jīng)濟(jì)性、生產(chǎn)成本及工藝穩(wěn)定性。經(jīng)過幾十年的研究開發(fā)和生產(chǎn)實(shí)踐,已經(jīng)形成了陽極氧化-點(diǎn)解著色-封孔這條生產(chǎn)工藝路線,在我國以冷封孔為主。僅20年來,盡管裝備技術(shù)和工藝有所提高或創(chuàng)新,但總的工藝路線和布局仍然未變。