鋁型材靜電粉末噴涂工藝過程如下：吊掛→水洗→堿洗→水洗→中和→水洗→鉻化→水洗→純水洗→吹干→噴粉→烘烤流平→冷卻→卸料→檢查→包裝入庫(kù)。

靜電粉末噴涂鋁型材的抗腐蝕性能優(yōu)良，耐酸堿鹽霧能力大大優(yōu)于氧化著色鋁型材。由于這種鋁型材的生產(chǎn)采用綠色環(huán)保工藝，占地面積小，工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，節(jié)約能源和資源，近年來(lái)得到迅速推廣。

                                                                                     

一般來(lái)說(shuō)，靜電粉末噴涂具有以下特點(diǎn)：（1）工藝較為簡(jiǎn)單，這主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動(dòng)化程度的提高，對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦操控，有效的降低了工藝操作困難，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少，如：通風(fēng)設(shè)施、加熱管道、冷凍裝置等；（2）成品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可最大限度地控制不合格品的產(chǎn)生；（3）能耗明顯降低，在普通的陽(yáng)極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序，整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000-20000A之間，電壓在15-18V之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停的利用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000KW·h左右，同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗；（4）對(duì)水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其他液體有機(jī)溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高了鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，相應(yīng)的減少了一些生產(chǎn)成本；（5）工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，可采用自動(dòng)化流水作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式明顯簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率；（6）對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層可以完全覆蓋鋁型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量；（7）涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效的延長(zhǎng)鋁型材的使用壽命。