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工業(yè)鋁型材淬火過程中產(chǎn)品性能變化
艾普斯 丨 2017.08.02 丨 1882
對熱處理可強化工業(yè)鋁型材產(chǎn)品,在淬火過程中,基本中組元的固溶度增加,一般情況下,強度增加。但是就工業(yè)鋁型材而言,僅靠固溶強化的效果是有限的,淬火后的強度增加不多。
對淬火敏感度高的鋁型材,加熱后的轉(zhuǎn)移速度、冷卻介質(zhì)的溫度、尺寸大小對淬火后強度都有很大影響。轉(zhuǎn)移速度慢,冷卻介質(zhì)溫度高,鋁型材尺寸過大,都會使固溶體強度降低。而之后的時效效果又直接與原始固溶體的強度有關(guān)。因此淬火轉(zhuǎn)移時,操作必須快速、準確;冷卻介質(zhì)在不產(chǎn)生淬火裂紋的條件下,盡可能降低溫度;同時淬火介質(zhì)要有足夠大的熱容,既要有足夠的量,在冷卻工業(yè)鋁型材產(chǎn)品時,介質(zhì)升溫后的溫度在允許范圍之內(nèi)。就型材尺寸來說,過大,加熱時升溫時間長,產(chǎn)生回復,易晶粒粗大;冷卻時,內(nèi)外溫差大,中心溫度很難在短時間內(nèi)下降至相變溫度以下,會發(fā)生固溶體分解,降低固溶體強度和隨后的時效效果;降低冷卻介質(zhì)溫度以提高冷卻速度,又會產(chǎn)生過大的淬火應(yīng)力而引發(fā)裂紋。因此大型工業(yè)鋁型材淬火和時效后,其強度不會很高,很難滿足其產(chǎn)品要求。
對淬火敏感度高的鋁型材,加熱后的轉(zhuǎn)移速度、冷卻介質(zhì)的溫度、尺寸大小對淬火后強度都有很大影響。轉(zhuǎn)移速度慢,冷卻介質(zhì)溫度高,鋁型材尺寸過大,都會使固溶體強度降低。而之后的時效效果又直接與原始固溶體的強度有關(guān)。因此淬火轉(zhuǎn)移時,操作必須快速、準確;冷卻介質(zhì)在不產(chǎn)生淬火裂紋的條件下,盡可能降低溫度;同時淬火介質(zhì)要有足夠大的熱容,既要有足夠的量,在冷卻工業(yè)鋁型材產(chǎn)品時,介質(zhì)升溫后的溫度在允許范圍之內(nèi)。就型材尺寸來說,過大,加熱時升溫時間長,產(chǎn)生回復,易晶粒粗大;冷卻時,內(nèi)外溫差大,中心溫度很難在短時間內(nèi)下降至相變溫度以下,會發(fā)生固溶體分解,降低固溶體強度和隨后的時效效果;降低冷卻介質(zhì)溫度以提高冷卻速度,又會產(chǎn)生過大的淬火應(yīng)力而引發(fā)裂紋。因此大型工業(yè)鋁型材淬火和時效后,其強度不會很高,很難滿足其產(chǎn)品要求。