工業(yè)鋁型材粉末涂料涂裝工藝：

3.1工業(yè)鋁型材粉末涂料噴涂方法簡介

  工業(yè)鋁型材粉末涂裝系指將粉末涂料覆到經(jīng)過預(yù)處理的工作上，經(jīng)烘烤固化形成粉末涂層的工藝過程。工業(yè)鋁型材涂裝工藝技術(shù)經(jīng)過幾十年的不斷發(fā)展，至今已有多種粉末涂料涂裝方法，有真空吸引、火焰噴涂、粉末熱噴涂法、振動床法、瀑布法、空氣噴涂法、流化床浸涂法、靜電流化床浸涂法、靜電粉末噴涂法、電場云涂裝法、粉末電泳涂裝法等。

3.1.1工業(yè)鋁型材空氣噴涂法

  工業(yè)鋁型材空氣噴涂法是粉末涂料涂裝中最原始的方法。該方法是以噴槍為工具，借助壓縮空氣虹吸作用，將被涂物表面進(jìn)行處理并預(yù)熱到粉末涂料的熔融溫度上，然后用空氣粉末噴槍把粉末涂料直接噴涂到被涂物上面。這時的粉末涂料被熔融而附著在被涂物的表面，然后將被涂物送入烘烤爐里加熱固化。工業(yè)鋁型材涂膜的厚度是通過粉末涂料噴出量，噴粉室內(nèi)滯留的時間和流水線速度等條件來控制。這種方法設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，投資少，適用于小型工件的涂裝，熱塑性粉末涂料與熱生粉末涂料都可適用，不受粉末涂料帶電性能的影響及粉末涂料粒度分布的要求限制，對兩種具有不同特性的粉末涂料可現(xiàn)場混合后進(jìn)行噴涂來改進(jìn)涂膜的性能。缺點(diǎn)是被涂物必須預(yù)熱，不適于大型工業(yè)鋁型材的連續(xù)流水線生產(chǎn)，涂膜厚度較薄時不好控制（厚度在200μm以上相對好些），應(yīng)用范圍也受到一定的限制，目前實(shí)際應(yīng)用也不多。

                                                               

 3.1.2工業(yè)鋁型材流化床當(dāng)涂法

 流化床涂裝工藝是粉末涂料較早用于手工業(yè)生產(chǎn)實(shí)施的涂裝工藝，流化床涂裝工藝的方法是將空氣或某種惰性氣體吹入容器底部，使粉末涂料翻動達(dá)到“液化狀態(tài)”。空氣通過多孔性透氣板，成為均勻分布的細(xì)散氣流使粉末翻動，每個粉粒先上升后下降。這種流動粉體的性質(zhì)很像液體，放入其中的物體如同沉入液體中，立即為流態(tài)化的粉末所包圍。其流化床的工作原理是以均勻分布的細(xì)散空氣通過粉末層，使粉末微粒翻動呈流態(tài)化，氣流與粉末建立平衡后，保持一定的界面高度，將需涂敷的工件預(yù)熱后放入粉末涂料中，即可得到均勻的涂層，最后加熱固化（流平）成膜。
  工業(yè)鋁型材流化床內(nèi)粉體流化狀態(tài)的均勻是保證涂膜均勻的關(guān)鍵因素，為保證穩(wěn)定地優(yōu)質(zhì)涂裝，一是要合理控制給氣量，二是要控制粉末粒度的大小與分布。流化床浸涂法一次涂裝膜厚度可以達(dá)到幾百微米，涂膜的耐久性、防腐性和電絕緣性能好，涂裝設(shè)備簡單，不需要粉末涂料專用回收設(shè)備，粉末涂料損失比較少，利用率幾乎達(dá)到百分百。缺點(diǎn)是不容易薄涂，涂膜均勻性差，不適合大型工件，幾須預(yù)熱被涂物，預(yù)熱溫度較高，熱能消耗大。

3.1.3工業(yè)鋁型材火焰噴涂法

  該方法是粉末涂料通過高溫氣體火焰時，被熔融后噴涂到被涂物上面，經(jīng)流平成膜或者交聯(lián)固化成膜。被涂物預(yù)熱或者直接噴涂，噴涂后涂膜可以直接用火焰噴熱能來熔融流平或交聯(lián)固化成膜。火焰噴涂法不需要烘烤爐和粉末涂料回收設(shè)備，為大型被涂物提供了方便，因為采用粉末涂料熔融法進(jìn)行涂裝，涂膜厚度可達(dá)500μm以上。缺點(diǎn)是涂膜厚度不易控制，工業(yè)鋁型材表面涂膜厚度均勻性差，適用的粉末涂料品種有限。