工業(yè)鋁型材無煙鏡面拋光技術：

  1.技術特點與優(yōu)勢

  （1）技術特點：無煙鏡面拋光具有無黃煙、無流痕、低成本、低消耗、低設備投入、高亮度、高穩(wěn)定性、高功效、高成品率等特點，突破了傳統(tǒng)拋光技術的瓶頸和缺陷，成功實現(xiàn)了11米長型材化學拋光以及自動線化學拋光的規(guī)?；a(chǎn)。無煙鏡面拋光技術是普通三酸和電解拋光的升級換代技術，是工業(yè)鋁型材化學拋光技術的發(fā)展方向。

  （2）技術優(yōu)勢如下：

  1）無黃煙：無煙鏡面拋光從根本解決了三酸拋光產(chǎn)生大量黃煙的難題，可節(jié)約大量的環(huán)保處理成本。為化學拋光的廣泛運用掃清了主要障礙。
  2）無流痕：無煙拋光技術徹底解決了拋光流痕的難題，并實現(xiàn)了11米長拋光材的全自動線規(guī)模生產(chǎn)，使拋光像堿蝕一樣易于操作。
  3）高亮度：無煙拋光由于采用新的拋光成分，比三酸拋光、電解拋光的亮度提高20%-30%，是目前亮度最高的拋光技術。
  4）低消耗：無煙鏡面拋光藥劑的消耗可比電解拋光的消耗（500-700kg/t材)降低60%-70%。
  5）高成品率：無煙鏡面拋光過程中幾乎不產(chǎn)生缺陷，工業(yè)鋁型材成品率極高。
  6）生產(chǎn)效率高：無煙拋光掛料面積大，每次可拋光多排；拋光無廢品，生產(chǎn)效度至少是三酸拋光的2倍以上，是電解拋光的6-9倍。
  7）槽液穩(wěn)定：無煙鏡面拋光槽幾乎不調槽，可長期穩(wěn)定工作，為化學拋光工業(yè)鋁型材的大規(guī)模工業(yè)化、自動化生產(chǎn)鋪平了道路。
  8）亮度穩(wěn)定：不同批次生產(chǎn)拋光材，由于不調槽，所生產(chǎn)的拋光材亮度穩(wěn)定。

   （3）槽液功能說明：

  1）除蠟除垢槽：本槽中盛一種新型弱堿性除蠟垢劑，能去機械拋光蠟及殘存的重油垢，不腐蝕工業(yè)鋁型材。操作簡單。
  2）無煙鏡面拋光槽：本槽含有多種組合，富含旨氧化劑，能對工業(yè)鋁型材進行鏡面拋光。與其他拋光技術相比，本槽具有如下特點：
  ① 絕無黃煙，亮度穩(wěn)定：本槽添加有足夠量的煙霧抑制劑，黃煙的分解被徹底抑制；由于強氧化劑分解較慢，濃度比三酸槽穩(wěn)定，因此 不同批次工業(yè)鋁型材的亮度差別比三酸拋光要小得多。
  ② 亮度增加：化學拋光的亮度，除了與磷酸濃度、硝酸濃度、溫度有關外，還與拋光液的含水量有關。含水量越高，亮度越低；三酸拋光液中磷酸含量高達80%（磷酸的含水量為15%），相應拋光液水含量不低于12%；如此高的水含量必然降低拋光材的亮度。無煙鏡面拋光液在制作過程中，經(jīng)過長時間的高溫濃縮，水含量不足5%，因此鏡面拋光材的亮度明顯提高。
 ③ 可長時間滴流：考慮到化學拋光反應過于劇烈，工業(yè)鋁型材離開槽液后，滴流時間不能超過20s，大量拋光液被帶進水洗槽，造成拋光材成本過于昂貴。無煙鏡面拋光中添加有足夠量的緩蝕劑，保護狐貍形成離開槽液后，可在空中按任意時間滴流而不花材，也沒流痕，由此可節(jié)約拋光液70%以上。
  ④自動除灰：工業(yè)鋁型材不純或拋光液老化時，鋁型材經(jīng)三酸拋光后，表面往往有一層黑灰，一般方法很難除去，嚴重影響拋光材質量。
  ⑤成品率高：由于鏡面拋光槽解決了色素、流痕、花材、拋光灰等問題，使得成品率大幅提高，從而降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。
  3）保光氧化槽。設置本槽有兩大目的：  
 ①預制化學氧化膜：保光氧化槽既能生成一定厚度的氧化膜，又能完全保留原有亮度；工業(yè)鋁型材從鏡面拋光到陽極氧化之前，可先過保光氧化槽，預制一定厚度的化學氧化膜，避免氧化之前在水洗槽中產(chǎn)生點蝕或花材，提高成品率，同時在進行陽極氧化時，減少氧化失光。
 ②精除灰：拋光灰的來源有兩種，一是工業(yè)鋁型材中有夾雜，二是拋光液老外。拋光灰用一般方法很難清除，能嚴重影響拋光材的外觀質量。盡管無煙鏡面拋光槽中已添加有除灰劑，能清除絕大部分拋光灰，但仍可能有少量殘留拋光灰。保光氧化槽能徹底清除拋光灰，從而保證拋光材質量。