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工業(yè)鋁型材無煙鏡面拋光技術(shù)

艾普斯   丨  2017.08.28   丨  2001

  工業(yè)鋁型材無煙鏡面拋光技術(shù):

  1.技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

  (1)技術(shù)特點(diǎn):無煙鏡面拋光具有無黃煙、無流痕、低成本、低消耗、低設(shè)備投入、高亮度、高穩(wěn)定性、高功效、高成品率等特點(diǎn),突破了傳統(tǒng)拋光技術(shù)的瓶頸和缺陷,成功實(shí)現(xiàn)了11米長(zhǎng)型材化學(xué)拋光以及自動(dòng)線化學(xué)拋光的規(guī)模化生產(chǎn)。無煙鏡面拋光技術(shù)是普通三酸和電解拋光的升級(jí)換代技術(shù),是工業(yè)鋁型材化學(xué)拋光技術(shù)的發(fā)展方向。

  (2)技術(shù)優(yōu)勢(shì)如下:

  1)無黃煙:無煙鏡面拋光從根本解決了三酸拋光產(chǎn)生大量黃煙的難題,可節(jié)約大量的環(huán)保處理成本。為化學(xué)拋光的廣泛運(yùn)用掃清了主要障礙。
  2)無流痕:無煙拋光技術(shù)徹底解決了拋光流痕的難題,并實(shí)現(xiàn)了11米長(zhǎng)拋光材的全自動(dòng)線規(guī)模生產(chǎn),使拋光像堿蝕一樣易于操作。
  3)高亮度:無煙拋光由于采用新的拋光成分,比三酸拋光、電解拋光的亮度提高20%-30%,是目前亮度最高的拋光技術(shù)。
  4)低消耗:無煙鏡面拋光藥劑的消耗可比電解拋光的消耗(500-700kg/t材)降低60%-70%。
  5)高成品率:無煙鏡面拋光過程中幾乎不產(chǎn)生缺陷,工業(yè)鋁型材成品率極高。
  6)生產(chǎn)效率高:無煙拋光掛料面積大,每次可拋光多排;拋光無廢品,生產(chǎn)效度至少是三酸拋光的2倍以上,是電解拋光的6-9倍。
  7)槽液穩(wěn)定:無煙鏡面拋光槽幾乎不調(diào)槽,可長(zhǎng)期穩(wěn)定工作,為化學(xué)拋光工業(yè)鋁型材的大規(guī)模工業(yè)化、自動(dòng)化生產(chǎn)鋪平了道路。
  8)亮度穩(wěn)定:不同批次生產(chǎn)拋光材,由于不調(diào)槽,所生產(chǎn)的拋光材亮度穩(wěn)定。


鋁型材電器柜

   (3)槽液功能說明:

  1)除蠟除垢槽:本槽中盛一種新型弱堿性除蠟垢劑,能去機(jī)械拋光蠟及殘存的重油垢,不腐蝕工業(yè)鋁型材。操作簡(jiǎn)單。
  2)無煙鏡面拋光槽:本槽含有多種組合,富含旨氧化劑,能對(duì)工業(yè)鋁型材進(jìn)行鏡面拋光。與其他拋光技術(shù)相比,本槽具有如下特點(diǎn):
  ① 絕無黃煙,亮度穩(wěn)定:本槽添加有足夠量的煙霧抑制劑,黃煙的分解被徹底抑制;由于強(qiáng)氧化劑分解較慢,濃度比三酸槽穩(wěn)定,因此 不同批次工業(yè)鋁型材的亮度差別比三酸拋光要小得多。
  ② 亮度增加:化學(xué)拋光的亮度,除了與磷酸濃度、硝酸濃度、溫度有關(guān)外,還與拋光液的含水量有關(guān)。含水量越高,亮度越低;三酸拋光液中磷酸含量高達(dá)80%(磷酸的含水量為15%),相應(yīng)拋光液水含量不低于12%;如此高的水含量必然降低拋光材的亮度。無煙鏡面拋光液在制作過程中,經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的高溫濃縮,水含量不足5%,因此鏡面拋光材的亮度明顯提高。
 ③ 可長(zhǎng)時(shí)間滴流:考慮到化學(xué)拋光反應(yīng)過于劇烈,工業(yè)鋁型材離開槽液后,滴流時(shí)間不能超過20s,大量拋光液被帶進(jìn)水洗槽,造成拋光材成本過于昂貴。無煙鏡面拋光中添加有足夠量的緩蝕劑,保護(hù)狐貍形成離開槽液后,可在空中按任意時(shí)間滴流而不花材,也沒流痕,由此可節(jié)約拋光液70%以上。
  ④自動(dòng)除灰:工業(yè)鋁型材不純或拋光液老化時(shí),鋁型材經(jīng)三酸拋光后,表面往往有一層黑灰,一般方法很難除去,嚴(yán)重影響拋光材質(zhì)量。
  ⑤成品率高:由于鏡面拋光槽解決了色素、流痕、花材、拋光灰等問題,使得成品率大幅提高,從而降低了成本,提高了生產(chǎn)效率。
  3)保光氧化槽。設(shè)置本槽有兩大目的:  
 ①預(yù)制化學(xué)氧化膜:保光氧化槽既能生成一定厚度的氧化膜,又能完全保留原有亮度;工業(yè)鋁型材從鏡面拋光到陽極氧化之前,可先過保光氧化槽,預(yù)制一定厚度的化學(xué)氧化膜,避免氧化之前在水洗槽中產(chǎn)生點(diǎn)蝕或花材,提高成品率,同時(shí)在進(jìn)行陽極氧化時(shí),減少氧化失光。
 ②精除灰:拋光灰的來源有兩種,一是工業(yè)鋁型材中有夾雜,二是拋光液老外。拋光灰用一般方法很難清除,能嚴(yán)重影響拋光材的外觀質(zhì)量。盡管無煙鏡面拋光槽中已添加有除灰劑,能清除絕大部分拋光灰,但仍可能有少量殘留拋光灰。保光氧化槽能徹底清除拋光灰,從而保證拋光材質(zhì)量。