工業(yè)鋁型材靜電粉末噴涂設(shè)備：

（1）高壓靜電噴槍。高壓靜電噴槍分為外置式、內(nèi)置式兩大類。外置多高壓靜電噴槍其高壓靜電部分由噴槍外的高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生，通過高壓電纜與噴槍相連，把高壓靜電送到噴槍口，使槍口間形成電暈空間，粉末經(jīng)過電暈空間而帶上電荷。內(nèi)置式高壓靜電噴槍是把高壓靜電發(fā)生模塊直接置于噴槍內(nèi)形成一個(gè)整體，這樣取消了高壓輸送電纜，使噴槍的安全性能、粉末的充電效率提高，而且操作方便，這些優(yōu)點(diǎn)使內(nèi)置式靜電噴槍的應(yīng)用越來越廣。 

高壓靜電發(fā)生器要求安全、穩(wěn)定、可靠、使用壽命長、輸出電壓高而電流低，并帶防漏電、防短路保護(hù)裝置。按采用的電器元件不同可分為晶體管式和電子管式兩種，可保證工作人員的人身安全。目前國內(nèi)工業(yè)鋁型材表面噴涂使用較多的是電子管式的。電子管性能可靠，輸出電壓穩(wěn)定，能耐超載；晶體管式的體積較小，耗電少；也有二者結(jié)合的，它集中了二者的優(yōu)點(diǎn)，但結(jié)構(gòu)上不太緊湊。

工工業(yè)鋁型材靜電噴槍的擴(kuò)散結(jié)構(gòu)是使粉末分散均勻，而且能根據(jù)工業(yè)鋁型材的表面形狀改變噴涂圖形和面積，并能減慢粉末的噴出速度，以防粉末在工業(yè)鋁型材制品上產(chǎn)生反彈。擴(kuò)散機(jī)構(gòu)根據(jù)其擴(kuò)散機(jī)理的不同可分為沖撞分散法、空氣分散法、旋轉(zhuǎn)分散法和攪拌分散法等，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖所示，具體應(yīng)用時(shí)必須根據(jù)工業(yè)鋁型材的表面形狀、噴粉量、噴涂面積、粉末噴出直徑要求而靈活選用。

（2）摩擦靜電噴槍。摩擦靜電噴槍的基本原理是：選用合適的材料作為噴槍槍體，涂裝時(shí)，粉末在壓縮空氣的推動(dòng)下，與槍體內(nèi)壁發(fā)生摩擦而使粉末帶上靜電，帶電粉末離開槍體飛向工業(yè)鋁型材表面，從而吸附于型材表面，因此使用摩擦靜電噴涂時(shí)不需要高壓靜電發(fā)生裝置。



高壓靜電噴槍和摩擦靜電噴槍的綜合性能比較見表6-9.
  
      
項(xiàng)目                         高壓靜電噴槍    摩擦靜電噴槍     項(xiàng)目             高壓靜電噴槍         摩擦靜電噴槍
粉末涂料涂裝效率        外帶電式   內(nèi)帶電式                                 外帶電式  內(nèi)帶電式   
                          優(yōu)           良         良        涂層外觀           良         優(yōu)           優(yōu)
凹部涂裝效果            一般           優(yōu)         優(yōu)        涂料適應(yīng)性         良         優(yōu)           一般
平面板涂裝效果          優(yōu)            良          優(yōu)        使用安全性         良         良           優(yōu)      

（3）旋杯式靜電噴槍。旋杯式靜電噴槍的結(jié)構(gòu)原理見圖。

當(dāng)高壓電源施于旋杯時(shí)，其表面的電荷分布與表面曲率有關(guān)，旋杯表面曲率越大，則電荷密度越高，所以旋杯一般者是銳邊型的。旋杯的轉(zhuǎn)速一般在2000r/min以上，最高可達(dá)60000r/min。旋杯的驅(qū)動(dòng)形式有電動(dòng)式的，其轉(zhuǎn)速較低；新型旋杯多采用氣動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，其轉(zhuǎn)速較高，更有利于漆液的霧化。

（4）粉末回收裝置。粉末回收裝置直接關(guān)系到粉末涂料的利用率和環(huán)境保護(hù)問題，因而設(shè)計(jì)高效率的粉末回收設(shè)備十分重要。粉末回收裝置應(yīng)具備以下條件：

1）回收效率高；
2）回收的粉末能再利用，連續(xù)作業(yè)性好；
3）占有地面積小；
4)噪聲?。?br /> 5）安全可靠，備有防爆措施。

粉末回收設(shè)備按回收機(jī)理的不同可分為旋風(fēng)式回收設(shè)備及過濾式回收設(shè)備兩種，旋風(fēng)式回收的原理是含粉氣流受進(jìn)氣口導(dǎo)流板的作用強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)，含粉氣流在高速旋時(shí)通過離心力的作用把粉末與氣體分離，粉末沿著外壁落入接料斗，凈化氣體經(jīng)出口排出。這種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備尺寸小，占地面積小，粉末濃度的高低、粉末密度的大小及風(fēng)量波動(dòng)對(duì)回收率基本無影響，回收的粉末粒徑較大，濾除雜質(zhì)顆粒后可直接加入供粉桶中使用，而且換色容易。其缺點(diǎn)是超細(xì)粉不能回收，凈化后的氣體不能直接排放，仍需進(jìn)行過濾、凈化，而且耗電大、噪聲亦較大。目前旋風(fēng)式回收又可分為大旋風(fēng)回收和小旋風(fēng)回收。大旋風(fēng)回收設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低，但回收效率較低。小旋風(fēng)回收設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高，但回收效率高。在大生產(chǎn)的應(yīng)用上以小旋風(fēng)回收為主。
  過濾式回收設(shè)備是使含粉末的空氣吸入箱體內(nèi)均勻分布至各布袋或?yàn)V芯內(nèi)腔，經(jīng)碰撞過濾，粉末附于濾袋、濾芯內(nèi)壁或沉降于集粉末應(yīng)及時(shí)通過振動(dòng)、逆氣流或脈沖式空氣噴射等方式使之落入回收斗中，以免堵塞濾袋或?yàn)V芯。經(jīng)過濾、凈化后的空氣直接排放。

過濾式加收設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是噪聲小、質(zhì)量輕、吸粉效率高（可達(dá)99.5%）、省電省投資。其缺點(diǎn)是換色時(shí)必須更換濾布、濾芯，操作費(fèi)時(shí)，用過的濾布、濾芯保管困難。濾布、濾芯容易被堵塞造成報(bào)廢（氣候潮濕時(shí)更甚），運(yùn)行成本高。而且由于其回收中含有大量超細(xì)粉末，需經(jīng)過篩后才能回用，因此在操作上不太方便。

（5）供粉裝置。供粉裝置是將粉末連續(xù)、均勻、定量地供給噴槍，是工業(yè)鋁型材靜電噴涂中取得高效率、高質(zhì)量的關(guān)鍵部件之一。供粉裝置按結(jié)構(gòu)形式一般分為三種：壓力式、抽吸式和機(jī)械式供粉裝置。目前以流化抽吸式應(yīng)用最為廣泛。

流化抽吸式供粉裝置由粉桶、流化板、均壓板、文丘里粉泵等組成，工作原理是：壓縮空氣從粉桶底部通過均壓板進(jìn)入均壓腔中，使氣體壓力均勻，再經(jīng)流化板，使粉末進(jìn)行流化。流化的粉末被文丘里粉泵（動(dòng)力為壓縮空氣）抽吸形成粉末氣流經(jīng)輸送管送至噴槍。
  該供粉裝置的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，整機(jī)無運(yùn)動(dòng)部件，易于制作、維護(hù)；粉末流化效果好，粉桶內(nèi)積粉少，便于清掃和換色，少量的粉末即可噴涂；加粉也方便；供粉量可通過改變供氣壓力來調(diào)節(jié)。

（6）自動(dòng)噴槍往復(fù)機(jī)。當(dāng)選擇自動(dòng)噴涂時(shí)，自動(dòng)噴槍必須安裝在往復(fù)機(jī)上，往復(fù)機(jī)是保證涂膜均勻性的重要部件。往復(fù)機(jī)技術(shù)性能必須符合：運(yùn)動(dòng)速度可無級(jí)調(diào)節(jié)；行程可調(diào)；運(yùn)動(dòng)過程平穩(wěn)、無顫抖；反向過程平穩(wěn)、無抖動(dòng)。

往復(fù)機(jī)根據(jù)動(dòng)力源的不同可分為氣動(dòng)式和電動(dòng)式同種。氣動(dòng)式利用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)氣讓缸運(yùn)動(dòng)，通過調(diào)節(jié)氣壓來調(diào)節(jié)速度。電動(dòng)式利用變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。

當(dāng)一臺(tái)往復(fù)機(jī)上安裝多支噴槍時(shí)，其安裝方式有兩種，一種是噴槍排列方向與工業(yè)鋁型材制品運(yùn)動(dòng)方向平行，其特點(diǎn)是工業(yè)鋁型材表面涂層厚度均勻，但往復(fù)機(jī)行程大。另一種是噴槍排列方向與鋁型材運(yùn)動(dòng)方向相垂直，其特點(diǎn)是往復(fù)機(jī)行程小，但容易造成工業(yè)鋁型材表面涂層厚度不均勻。一般以第一種方式安裝為好。