鋁型材表面涂膜機械性能差  涂膜的機械性能主要是以鉛筆硬度、耐沖擊性、附著力和柔韌性等進(jìn)行衡量的，其影響因素主要有以下幾個方面。

①鋁型材基體質(zhì)量差，或者型材表面處理不好，如鍍鋅板的鋅層和底材本來就結(jié)合不好。

②鋁型材噴涂前預(yù)處理脫脂除油不徹底。

③磷化處理未形成磷化膜，或磷化膜粗糙、過厚、過脆。

④烘烤條件不當(dāng)，粉末未完全固化或過度烘烤。

⑤粉末涂料本身質(zhì)量差，或粉末涂料已超過保質(zhì)期。

為了提高鋁型材粉末噴涂涂層的機械性能，可以從以下幾個方面進(jìn)行改進(jìn)。

①選用質(zhì)量好的鋁型材，把好進(jìn)廠檢驗關(guān)。

②改進(jìn)脫脂除油工藝，或延長除油時間，或提高除油溫度，或選用更好的除油劑。

③改進(jìn)磷化工藝，適當(dāng)調(diào)整總酸度、游離酸度及磷化溫度，或重新選用更適用于鋁型材的磷化液。

④根據(jù)粉末涂料的技術(shù)條件，重新調(diào)整固化的溫度和時間?；蚶脺y溫儀對烘爐進(jìn)行溫度分布測定，看是否滿足粉末涂料技術(shù)條件。

⑤選用合格粉末涂料，超過保質(zhì)期的粉末涂料需作全面檢查，達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)的堅決不用。

（8）反電離  反電離是指隨著粉末涂層的增厚，鋁型材表面的電場強度增大，當(dāng)其達(dá)到一定值時粉末涂層中的空氣發(fā)生電離，釋放出正離子，使涂膜發(fā)生破裂，并排斥隨后噴涂粉末的上粉，導(dǎo)致涂膜缺陷。粉末涂裝中產(chǎn)生反電離的主要原因如下。

①電壓過高（高電流引力）。

②噴槍距離工件太遠(yuǎn)（高電流引力）、

③涂膜過厚（從而在鋁型材表面積累過多的自由離子）。

④在具有涂層的型材表面噴粉（涂層產(chǎn)生絕緣電阻）。

⑤鋁型材接地不良（離子無法流向大地）。

防止反離要求控制電流引力，如果電流引力過大則鋁型材表面得不到足夠的自由離子，電壓高低、噴槍、型材距離、有無離子收集器、噴槍內(nèi)反饋電路的控制等都將影響電流引力。低電壓、噴槍、型材距離大、電流自動控制和設(shè)置離子收集器均可降低反電離發(fā)生的可能性。

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