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擠壓鋁型材可以通過溫度控制來提高產(chǎn)量

艾普斯   丨  2017.11.29   丨  5716

一般在不停機(jī)的情況下,擠壓鋁型材的產(chǎn)量主要由擠壓速度來決定,擠壓速度又受四個(gè)方面的影響,這四個(gè)方面只有一個(gè)方面是可以改變的,其它三個(gè)不變。不變的就是可以通過對(duì)溫度的控制來提高產(chǎn)量。

 

第一個(gè)方面是受擠壓機(jī)擠壓力度的影響,如果擠壓機(jī)的力度大,錠坯在溫度較低時(shí)就可以順利通過擠壓,這樣可以提高產(chǎn)量,力度小的話就會(huì)放慢擠壓速度影響產(chǎn)量。第二個(gè)方面受模具設(shè)計(jì)的影響,在擠壓的過程中,金屬與模壁之間的摩擦力可使鋁型材的溫度上升35-62℃;第三個(gè)方面是受被擠壓合金的特性的影響,它決定了擠壓速度;最后是對(duì)溫度的控制,鋁型材的出口溫度通??刂圃?40以下,如果溫度過高,會(huì)出現(xiàn)模痕、粘鋁及裂縫等缺陷,嚴(yán)重影響型材的質(zhì)量。所以對(duì)溫度的控制顯得極其重要。


鋁型材框架
  

當(dāng)擠壓機(jī)的力度不夠大時(shí),就容易出現(xiàn)塞?,F(xiàn)象很難順利完成擠壓工作,這時(shí)可以適當(dāng)提高錠坯溫度,不過同時(shí)要放慢擠壓速度,這樣出口溫度才不至于太高,每種合金都有其特定的最合適的擠壓溫度,正常情況下,錠坯的溫度約為430℃(擠壓速度≥16mm/s時(shí))。6063鋁型材的出模溫度≤500℃,6005合金的溫度≤512℃,6061合金的溫度≤525℃。出模溫度的控制直接關(guān)系到鋁型材產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。

  

還要注意的就是擠壓筒的溫度,在預(yù)熱階段要觀察溫度的上升,讓擠壓筒與襯套保持同步升溫,速度控制在每小時(shí)38℃,最規(guī)范的就是當(dāng)溫度升到235時(shí),停止升溫讓它保持8h后再繼續(xù)升溫,當(dāng)溫度升再次上升430后,再讓它保持4h后才開始投入工作。這樣就可以保證充足的時(shí)間來消除內(nèi)部熱應(yīng)力,使內(nèi)外保持同一溫度,當(dāng)然如果能在爐內(nèi)加熱擠壓筒是最好不過了。

 

同時(shí)還要注意擠壓筒溫度與錠坯的溫差,一般保持在擠壓筒溫度要比錠坯溫度低1540,擠壓速度過快也會(huì)導(dǎo)致擠壓筒溫度比錠坯溫度要高,這時(shí)就要想辦法將擠壓筒溫度降下去,這個(gè)過程要花費(fèi)一定的時(shí)間,這就降低了工作效率,影響產(chǎn)量,如果要想提高生產(chǎn)速度,有時(shí)會(huì)切斷加熱元件,這時(shí)的擠壓筒仍然沒有停止升溫,一旦溫度上升到470℃以上,就會(huì)出現(xiàn)更多的不良品,所以擠壓筒溫度要根據(jù)具體合金來定。

  

一定要將預(yù)熱工作做仔細(xì)到位,否則容易造成擠壓筒報(bào)廢,實(shí)際操作中也出現(xiàn)過這種因內(nèi)襯溫度過高,迅速膨脹使擠壓筒炸裂的例子,這樣不僅增加了企業(yè)生產(chǎn)成本,嚴(yán)重的還會(huì)造成人身傷害。

 

在生產(chǎn)的過程中還要注意擠壓軸的內(nèi)應(yīng)力,當(dāng)內(nèi)應(yīng)力累積到一定程度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂紋,如果這時(shí)遇到逆向力就會(huì)發(fā)生斷裂,一般情況下,當(dāng)擠壓軸的工作時(shí)間到4500h后,就要進(jìn)行消除應(yīng)力處理,具體操作是當(dāng)擠壓軸溫度在430480時(shí),保溫12h,然后隨爐冷卻到50℃以下。不過我國很少有工廠能做得這么規(guī)范。

    

為了使型材表面色調(diào)保持一致,擠壓墊的溫度也是需要加以控制的,尤其是在生產(chǎn)高檔建筑型材時(shí),一般來說,固定擠壓墊要比活動(dòng)擠壓墊質(zhì)量好,因?yàn)楣潭ǖ臄D壓墊能使溫度聚集,使錠坯端頭的溫度下降,從而減少雜質(zhì)的入內(nèi),可以提高產(chǎn)量。

 

模具溫度也要控制得當(dāng),盡量控制在430左右,太高也不行,溫度太高不僅會(huì)使型材氧化還會(huì)降低型材的硬度,在加熱時(shí)應(yīng)讓模具之間保持一定的空氣流通,建議采用帶格的箱式加熱爐,將模與模之間分開放置。

  

各個(gè)環(huán)節(jié)的溫度都需要嚴(yán)格控制到位,才能使擠壓鋁型材獲得最大的產(chǎn)量。

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