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鋁型材化學(xué)拋光中問題分析與對(duì)策
一:不夠光亮
①鋁錠中鋁的純度不夠,采用鋁純度大于99.7%的鋁錠來進(jìn)行化學(xué)拋光可獲得光亮的表面。
②電解槽中硝酸的含量要控制得當(dāng),含量過低,使型材表面銅的附著量增多,造成光亮度不夠;含量過高,使鋁型材表面模糊或形成彩虹膜,也會(huì)造成光亮度不夠,所以要根據(jù)拋光量的多少而調(diào)整硝酸的濃度。
③拋光時(shí)間太短,適當(dāng)調(diào)整化學(xué)拋光的時(shí)間。
④溫度不夠,將槽液的溫度調(diào)整至最佳狀態(tài)。
⑤攪拌不勻,充分?jǐn)嚢璨垡褐械匿X型材使其與拋光均勻。
⑥槽液老化,根據(jù)使用情況要不定時(shí)更換槽液,確保槽液的化學(xué)成份合格。
⑦槽液的相對(duì)密度大,密度過大的槽液會(huì)使鋁型材浮出液面,導(dǎo)致浮出的部分拋光不勻。
⑧鋁型材帶水份,將帶有水份的鋁型材放入槽內(nèi)拋光,降低了槽液的濃度,也會(huì)造成拋光不夠光亮,應(yīng)該注意使用干燥的鋁型材,以免影響拋光效果。
二:白色沉淀物附著
經(jīng)化學(xué)拋光后的鋁型材表面附著一層分布不均勻的白色沉淀物,是由于電解槽中溶鋁量太高,將槽液的相對(duì)密度控制在1.80以上,并將槽液中的溶鋁量調(diào)整至正常范圍。
三:表面粗糙
①槽液中硝酸的含量過高,調(diào)整硝酸的含量,以免酸性浸蝕而使化學(xué)拋光反應(yīng)過于劇烈而造成鋁型材表面粗糙。
②硝酸含量正常,銅的含量過高,則要根據(jù)槽液中銅的來源,如果是添加劑銅含量高,則要少加入,如果是含銅量高的鋁型材,則要采用不含銅的添加劑來進(jìn)行化學(xué)拋光,使槽液中銅的含量保持在正常范圍之內(nèi)。
③鋁材內(nèi)部晶粒細(xì)化不充分,疏松和夾渣等缺陷,需提高鋁材的質(zhì)量。
四:轉(zhuǎn)移性浸蝕
化學(xué)拋光后的鋁型材表面帶有淺藍(lán)色,可能是槽液中硫酸含量過高引起的,因?yàn)殇X型材從高溫的槽液中提取出來時(shí),表面仍在劇烈反應(yīng)使硝酸快速消耗,要盡快轉(zhuǎn)移到水洗槽中,并進(jìn)行充分?jǐn)嚢杷础?o:p>
五:點(diǎn)腐蝕
①硝酸含量偏低,及時(shí)補(bǔ)充硝酸使之含量到規(guī)定的范圍之內(nèi)。
②鋁型材表面氣體累積形成氣孔,應(yīng)使工件的傾斜度加大,快速攪拌使氣體揮發(fā)出來。
③鋁型材表面有殘留的烤干后的印痕,則應(yīng)該加強(qiáng)鋁型材表面的化學(xué)水洗,提高表面質(zhì)量。
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