作為現(xiàn)代工業(yè)不可缺少的裝備之一，鋁型材的應(yīng)用非常廣泛，它的外形尺寸也顯得很重要，是衡量工業(yè)鋁型材的外觀質(zhì)量和尺寸精度的重要指標(biāo)，鋁型材外觀尺寸包括：橫截面尺寸、型材的平面間隙、扭擰、彎曲、圓角半徑、變形度等等，其中外形尺寸不合格主要表現(xiàn)在扭擰、平面間隙、尺寸超差等，下面我們來分析一下這些不合格的外形尺寸有哪些表現(xiàn)。

1、扭擰

扭擰現(xiàn)象一般發(fā)生在斷面為非軸對稱型材上，可以是實心也可以是空心型材，只是階段不一樣，有些扭擰發(fā)生在剛開始擠壓時，有些扭擰現(xiàn)象發(fā)生在擠壓工作結(jié)束后，主要是指型材在擠壓的過程中，當(dāng)一部分合金與另一部分合金的流出速度不一樣時，金屬就會沿縱軸扭轉(zhuǎn)，這種現(xiàn)象就是扭擰。

其產(chǎn)生的原因主要就是因為在擠壓的過程中，鋁合金的流動速度不一致而造成的，當(dāng)出現(xiàn)輕微的扭擰時，后期可以通過矯直的方法來消除，如果是嚴重扭擰，就無法通過矯直來進行補救了。

2、平面間隙

將一直尺放置于型材的某一個面上，出現(xiàn)向上凸起或向下凹的現(xiàn)象，直尺與型材之間不能完全貼合，存在一定的間隙，就叫做平面間隙，引起這個現(xiàn)象的原因在于模具設(shè)計不合理，工作帶的長度不合格，導(dǎo)致工業(yè)鋁型材二個端面的金屬流動不均勻，或者是在矯直時操作不到位，上下輥的配合不當(dāng)，都會產(chǎn)生平面間隙。

3、尺寸超差

每一種型材都是有標(biāo)準的尺寸公差的，如果擠壓出來的型材斷面尺寸與給出的圖紙尺寸相差太大，就稱為尺寸超差。工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)時都會有一個尺寸公差范圍，包括截面寬度范圍、扭轉(zhuǎn)公差、縱向直線公差和橫向直線公差，以及角公差范圍，每個公差都有一個最大允許偏差值。

受加工或測量工具的影響，鋁型材在生產(chǎn)時，尺寸大小多少會與給出的圖紙標(biāo)準有出入，這個誤差是允許存在的，但是有一個允許變動的范圍值，如果超出了這個值的上下限，生產(chǎn)出來的鋁型材產(chǎn)品就會不合格。尺寸公差包括型材壁厚、角度、開口尺寸等，具體原因有如下幾個方面：

①模具的使用時間太長，邊角磨損嚴重，使尺寸超差；

②擠壓時的溫度升高過快，使擠壓速度不均勻，引起尺寸超差；

③在模具設(shè)計時，沒有預(yù)留足夠的尺寸，使尺寸公差不在規(guī)定的范圍之內(nèi)，引起尺寸超差。