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鋁工業(yè)擠壓型材熱處理工藝介紹
鋁型材熱處理是將鋁型材產(chǎn)品放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，鋁型材熱處理的文章及信息并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻的一種工藝。?
鋁型材熱處理是材料生產(chǎn)中的最重要的工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件的內(nèi)部的顯微組織，或改變工件的表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能觀察到的。?
鋁型材熱處理中的“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(時效)。退火是指將工件加熱到適當溫度，根據(jù)材料的和工件的尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，其目的主要是降低材料的硬度，提高塑性，以利于后續(xù)加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化。退火根據(jù)目的不同分為再結(jié)晶退火、去應力退火球化退火、完全退火等。正火是將鋁型材加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，有時也用于對一些要求不高的零件的最終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機鹽、有機水溶液淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后材料為不平衡組織，通常很硬很脆，需要在高于室溫的某一溫度進行長時間的保溫，再進行冷 卻，這種工藝叫回火（時效）。?
