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導(dǎo)致鋁型材氧化著色不均勻的原因及解決方法
在鋁合金陽(yáng)極氧化著色的過(guò)程中,常會(huì)出現(xiàn)型材表面氧化膜的顏色不一致,這是什么原因引起的呢?我們知道鋁型材氧化著色的工藝流程主要分為:陽(yáng)極氧化、著色和封孔三步,每一個(gè)步驟的操作都有可能引起染色不良,今天就來(lái)為大家解析一下。
1、陽(yáng)極氧化
通常情況下,氧化著色不均勻是在染色工序上出了問(wèn)題,很少會(huì)想到在著色之前的陽(yáng)極氧化工藝上找原因,其實(shí)著色前工序陽(yáng)極氧化才是最值得注意的地方,因?yàn)樵陉?yáng)極氧化工藝上出現(xiàn)的往往是看不見(jiàn)的問(wèn)題,當(dāng)出現(xiàn)明顯看得見(jiàn)的鋁型材表面顏色不均勻時(shí),為時(shí)已經(jīng),已經(jīng)染上色了,需要進(jìn)行繁瑣的后續(xù)工作來(lái)補(bǔ)救。
鋁合金型材在進(jìn)行著色工藝時(shí),要先進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理,在陽(yáng)極氧化前,需要保證氧化工藝的穩(wěn)定性,即氧化膜的膜厚和孔隙均勻、導(dǎo)電性良好,才能獲得顏色一致的氧化膜。這是由于陽(yáng)極氧化膜的每個(gè)晶體細(xì)胞中都有一個(gè)膜孔,這些膜孔具有相當(dāng)強(qiáng)的吸附性,專門(mén)用來(lái)吸附染料的,當(dāng)吸附過(guò)程發(fā)生后,需要及時(shí)進(jìn)行封孔處理,這樣才能將染料牢牢鎖定在膜孔中,以增強(qiáng)型材產(chǎn)品的耐腐蝕與耐磨性能,所以陽(yáng)極氧化工藝顯得尤其重要,需要注意以下參數(shù):
①將硫酸的濃度控制在180-200g/L的范圍之內(nèi),硫酸濃度過(guò)低不利于膜孔的擴(kuò)張,影響染色的效果;
②將鋁離子的濃度控制在5-15g/L的范圍之內(nèi),鋁離子濃度過(guò)低會(huì)使上色速度降低,影響氧化膜的吸附能力,鋁離子濃度過(guò)高則會(huì)使使上色速度太快,膜層著色反而不均勻;
③特別需要注意的是槽液的溫度應(yīng)控制在20℃左右,上下幅度不超過(guò)2℃,溫度過(guò)高,使氧化膜疏松導(dǎo)致粉化;溫度過(guò)低會(huì)形成過(guò)密的膜孔,反而使染色速度降低,影響染色進(jìn)度。
2、氧化著色工藝
著色前的陽(yáng)極氧化工作做好了,就要正式進(jìn)行氧化著色了,在著色前、中、后都有很多注意事項(xiàng),這些過(guò)程中的操作不規(guī)范都會(huì)導(dǎo)致鋁合金型材表面著色不均勻缺陷。
①著色前的純水洗:鋁材料著色前要用純水清洗,因?yàn)榻?jīng)陽(yáng)極氧化工藝后的型材表面還有硫酸溶液的殘留物,如硫酸根離子等雜質(zhì)離子附于型材表面,如果不加以清洗,會(huì)將這些雜質(zhì)離子帶入染色槽中,改變槽液的配方;
②槽液的配制:為了防止有機(jī)染料發(fā)生霉變,在配制槽液前可加入漂白粉消毒,還可以加入醋酸和防霉劑,并穩(wěn)定數(shù)小時(shí),以穩(wěn)定槽液的pH值和延長(zhǎng)槽液的使用時(shí)間。
③在染色過(guò)程中,要注意對(duì)溫度、染料的濃度以及染色時(shí)間等參數(shù)的控制。溫度應(yīng)該根據(jù)所需鋁型材的顏色深淺來(lái)制定;染料的濃度會(huì)隨著染色的進(jìn)行而降低,要隨時(shí)對(duì)槽液進(jìn)行測(cè)試,隨時(shí)對(duì)消耗的顏料進(jìn)行襯料,必要時(shí)進(jìn)行更換槽液,以保證染色的均勻度;可以槽液中加入適量緩沖劑,以加強(qiáng)pH值的穩(wěn)定性。
④著色后的水洗:著色后的水洗如果不徹底,會(huì)使染料分子與氧化膜分離,形成不均勻的褪色現(xiàn)象,從而造成材料表面著色不均勻。
3、封孔工藝
對(duì)著色后的型材進(jìn)行封孔處理,是非常有必要的一道后處理工序,它可以保證氧化膜表面的顏色更穩(wěn)定,對(duì)于彩色的型材,著色后的顏色看起來(lái)更鮮艷,采用熱水封孔、冷水封孔、蒸氣封孔等多種封孔方法,都可以取得良好的效果,選擇合理的封孔方法可以使鋁型材表面的顏色保持均勻,減少表面色差缺陷的出現(xiàn)。