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深度剖析鋁型材粉末噴涂表面處理中的問題及對策

艾普斯   丨  2018.11.22   丨  6814

在粉末噴涂工序時,經(jīng)常會出現(xiàn)氣泡、橘皮、縮孔等表面缺陷,嚴(yán)重影響鋁型材的外觀和力學(xué)性能,如果不及時補(bǔ)救,就會使產(chǎn)品質(zhì)量下降,成品率降低,企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益受到損害,下面來分析一下鋁型材粉末噴涂中出現(xiàn)的常見問題是怎么產(chǎn)生的。

 

1、流掛:如果噴涂后將鋁型材垂直放置,就會出現(xiàn)流掛的現(xiàn)象,造成膜層厚薄不均。

 

原因:稀釋劑沒有把控好,用量過多或是過少;噴槍把控不當(dāng),噴槍與鋁型材的表面相距太近,或者噴槍移動不勻速;噴涂時的室溫過低,使涂層干燥速度減慢,一次性噴出太多的粉末,也會使涂層難以干燥;當(dāng)?shù)谝粚油繉記]有完全干燥時,就進(jìn)行了第二次噴涂,也會使涂層表面的漆產(chǎn)生垂流。

 

對策:使用干燥速度快的稀釋劑,并將稀釋劑的用量控制在正常的范圍之內(nèi);將噴槍與鋁型材表面的距離保持在20-25cm以內(nèi),并保持勻速,同時觀察涂層的成膜情況,以便作及時調(diào)整;適當(dāng)提高噴粉室的溫度,調(diào)整噴槍的噴粉量,不能一次噴太厚;當(dāng)?shù)谝粚油繉記]有完全干燥時不要將鋁型材垂直放置,待第一次噴涂后的涂層完全干燥后再進(jìn)行第二次噴涂。如果只是產(chǎn)生輕微的流掛現(xiàn)象,可待涂層干燥后,用細(xì)砂紙在有流掛的地方進(jìn)行濕打磨,再進(jìn)行打蠟拋光進(jìn)行補(bǔ)救,如果是很嚴(yán)重的流掛,在打蠟拋光處理后還要進(jìn)行重新噴涂及時補(bǔ)救。

 

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2、銹蝕:表面膜層有小斑點(diǎn)和氣泡,底部膜層有大面積的銹斑。

 

原因:噴涂之前的鋁型材表面有水珠或銹跡,沒有及時進(jìn)行處理就進(jìn)入了噴涂工序;噴涂時沒有注意到涂層開裂了,水珠從表面滲透到了底層;噴槍的壓縮空氣中含有水分。

  

對策:在進(jìn)行涂層之前要將鋁型材表面的水珠擦干,防止帶入下一個工序;當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂層開裂時,要及時處理并重新進(jìn)行噴涂;保持噴槍中壓縮空氣的干燥性,必要時盡快更換過濾器;

對于鋁型材表面已出現(xiàn)的銹斑, 要將銹斑部位的涂層打磨,直到鋁基材層出現(xiàn)金屬光澤,再使用磷酸金屬清潔劑將基材表面徹底清潔,待完全干燥后立即進(jìn)行重新噴涂,防止金屬表面生銹造成鋁型材表面生銹而影響外觀。

 

3、針孔:在涂層表面出現(xiàn)很多細(xì)小的孔。

 

原因:壓縮空氣中含有水分;稀釋劑的配方比例不當(dāng);噴涂室的溫度太低或太高;涂層太濕太厚,用吹風(fēng)機(jī)強(qiáng)行吹干,對于厚膜層,吹風(fēng)機(jī)吹干表面,而里面沒有干,內(nèi)外不能達(dá)到同時干燥。

 

對策:保持壓縮空氣的干燥,不要讓水分帶入;將稀釋劑的比例調(diào)整得當(dāng);噴涂室的溫度太高或太低都造成鋁型材表面微孔;保持正確的烘干方法,不要使用吹風(fēng)機(jī),若已出現(xiàn)針孔現(xiàn)象,則要打磨平整后重新進(jìn)行噴涂。

 

4、橘皮:由于流平不好造成的,經(jīng)過霧化的粉末在涂層表面不能進(jìn)行很流暢的相互流動,使鋁型材表面不光滑。

原因:噴槍沒有調(diào)整好使霧化不均勻;稀釋劑的質(zhì)量不合格或比例調(diào)整不當(dāng);噴涂溫度過高,還沒有來得及流平就已經(jīng)干燥;前一層涂膜過于干燥,第二次膜時漆液很快被底層吸收,使

 第二次流平不佳;涂料沒有充分?jǐn)嚢?,產(chǎn)生部分沉淀,在使用時會造成噴涂不勻而使鋁型材表面產(chǎn)生橘皮現(xiàn)象。

 

對策:調(diào)整噴嘴的出粉形狀,使粉末均勻霧化,且噴槍離鋁型材表面不可太遠(yuǎn);噴涂的溫度不可太高,保持勻速干燥;前一次噴涂的膜層不可過于干燥,會影響后一次噴涂質(zhì)量;涂料充分?jǐn)嚢?,避免產(chǎn)生沉淀,造成涂層不均勻產(chǎn)生橘皮。如果已產(chǎn)生了輕微的橘皮,可進(jìn)行打磨拋光,若橘皮現(xiàn)象嚴(yán)重,則要用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨直到鋁型材表面光滑,再進(jìn)行打蠟拋光,也可以重新進(jìn)行噴涂。  

   

5、縮孔:涂層表面出現(xiàn)圓形的小坑,呈分散狀或聚集狀。

 

原因:在打蠟時使用了含硅酮材料的砂紙,由于硅酮在涂層上有著很強(qiáng)的吸附力,只要吸附于少量就難去除;噴涂之前的預(yù)處理工作沒有做到位,涂層表面含有油污。

 

對策:在噴涂時要遠(yuǎn)離含硅酮的區(qū)域,特別是壓縮空氣中容易帶入,要保持壓縮空氣的純凈,杜絕管道中帶入的硅酮,及時清理過濾器,必要時進(jìn)行更換,空氣壓縮機(jī)內(nèi)的水分要堅持每天排凈;在噴涂之前要使用中性清潔劑對鋁型材表面進(jìn)行徹底除油,如果縮孔已經(jīng)產(chǎn)生,要及時進(jìn)行重新噴涂,避免鋁型材表面出現(xiàn)縮孔缺陷,降低產(chǎn)品的不良率。