隨著粉末涂裝工藝的不斷發(fā)展，靜電粉末涂裝以其獨(dú)特的工藝特點(diǎn)，被當(dāng)前鋁型材表面處理領(lǐng)域所廣泛應(yīng)用。主要特點(diǎn)有回收利用率高達(dá)95%以上，不污染環(huán)境，無需預(yù)熱在常溫條件下就可以進(jìn)行粉末涂裝，可以一次性形成較厚的膜層，不會發(fā)生掛流現(xiàn)象等等。粉末涂裝包括空氣噴涂法、流化床浸涂法、靜電流化床浸涂法、靜電粉末噴涂法、火焰噴涂法和電場暈噴涂法等。

每一種涂裝方法都有不同的特點(diǎn)和適用條件，下面簡要的分析一下這些涂裝方法和特點(diǎn)。

一：空氣噴涂法

將粉末涂料置于噴槍內(nèi)，利用壓縮空氣的吸附力將涂料吸附在事先預(yù)熱好的鋁型材的表面，粉末被熔融在鋁型材的表面，可采用熱塑性和熱固性粉末，如果是熱固型粉末，還要放入烤爐內(nèi)固化，這種噴涂法適合小型的鋁型材表面。

二：流化床浸涂法

先將鋁型材預(yù)熱，再浸入粉末涂料流化床中，使粉末熔融到鋁型材的表面，可采用熱塑性和熱固性粉末，如果是熱固性粉末，也要放入烤爐內(nèi)固化，這種噴涂法適合膜厚的小型鋁型材表面，以及中型管道或金屬網(wǎng)，可以全方位的浸涂。

三：靜電粉末噴涂

這是目前應(yīng)用最為廣泛的一種粉末噴涂方法，它利用靜電吸附的原理，使受靜電感應(yīng)的粉末涂料分別帶上相反的電荷而吸附到鋁型材的表面，熱噴和冷噴都可以，噴涂后還要進(jìn)入烘烤爐內(nèi)烘干，此噴涂法適合大小和形狀不同的鋁型材表面，采用熱塑性和熱固性粉末都可以。

四：靜電流化床浸涂法

這種噴涂法將流化床浸涂法與靜電粉末噴涂二種方法相結(jié)合，采用熱塑性和熱固性粉末，適合膜厚在150μm以下的小型鋁型材的批量生產(chǎn)。

五：電場暈涂裝法

將熱塑性或熱固性粉置于二個平行的電極之間，使粉末涂料帶電，將被涂物穿過電極之間，使其表面吸附粉末，此裝置底下要放置流化床，噴料從噴射器的噴嘴噴出，適合噴涂涂層較薄的（10-20μm）小型鋁型材。

六：沖擊涂裝法

這種噴涂法也叫機(jī)械噴鍍法，將粒度不同的粉末與玻璃珠按照一定的比例混合在一起，由噴射器的噴嘴噴出，粉末在玻璃珠的沖擊下沉積于鋁型材的表面，這種方法適合噴涂膜層更薄的（2-10μm）的鋁型材。