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哪些因素能影響工業(yè)鋁型材的質(zhì)量?

艾普斯   丨  2018.11.30   丨  3491

質(zhì)量差異存在于所有的產(chǎn)品中,不同產(chǎn)品形成的原因不同,影響工業(yè)鋁型材的質(zhì)量因素可以從材質(zhì)、尺寸公差和表面處理等方面來(lái)分析,任何一方面的缺陷都可能會(huì)對(duì)鋁型材產(chǎn)品的力學(xué)性能和外觀性能產(chǎn)生不同程度的影響。

 

材質(zhì):

工業(yè)鋁型材是以鋁為主要原材料,再加入其它的合金元素,通過(guò)加熱、擠壓、矯直、時(shí)效和表面處理之后形成的一種新型鋁合金材料,以6063-T5為主要代表合金的工業(yè)鋁型材使用最為廣泛,其中鋁的含量為97.35-98.35%,其它的合金元素含量分別為:鎂0.49-0.9%、硅0.2-0.6%、鐵0.35%、銅、鉻、鋅、鈦分別為0.1%的含量,按照這個(gè)比例配方生產(chǎn)出來(lái)的業(yè)鋁型材,抗拉強(qiáng)度可達(dá)到180MPa,屈服強(qiáng)度可達(dá)127MPa,硬度可達(dá)到62HB,所以在鋁型材生產(chǎn)時(shí),合金元素的配方顯得尤為重要。

 

各個(gè)合金元素的作用:鋁元素的密度?。?/span>2.7g/cm3),質(zhì)量輕是眾所周知的;鎂元素可以增加它的強(qiáng)度與硬度;硅元素可以改善強(qiáng)度與硬度、降低延伸率;銅元素可以改善切削性能;鐵元素可以細(xì)化晶粒;鎳可以提高鋁合金的高溫耐熱性能;鉻能降低開(kāi)裂程度提高鋁型材的韌性;鋅可以起到強(qiáng)化作用;鈦可提高鋁型材的機(jī)械性能;錳可以提高鋁型材的抗腐蝕性能。每一種合金元素都會(huì)對(duì)工業(yè)鋁型材的機(jī)械性能產(chǎn)生一定的影響,要將各種合金元素的含量控制在規(guī)定的范圍之內(nèi),所以有些鋁型材生產(chǎn)廠家為了降低生產(chǎn)成本,就在合金配方上偷工減料,這就是有些鋁型材價(jià)格便宜的原因之一,生產(chǎn)成本是降低了,但是承載能力和其它的力學(xué)性能肯定受到影響。

 

鋁型材貨架

尺寸公差:

尺寸公差是指最大允許尺寸與最小允許尺寸的差,它是容許尺寸可以上下浮動(dòng)的一個(gè)數(shù)值,在這個(gè)絕對(duì)值的范圍內(nèi)都是正常的,超出了這個(gè)范圍就會(huì)波及到鋁型材的使用性能,從而對(duì)鋁型材的質(zhì)量產(chǎn)生影響。6063-T5系列的工業(yè)鋁型材的尺寸公差主要包括截面寬度、橫向公差、縱向直線公差和角公差等方面,了解尺寸公差的范圍,有利于客戶在選型時(shí)計(jì)算工業(yè)鋁型材的變形量,通過(guò)變形量的計(jì)算公式,可以選擇出適合的鋁型材型號(hào),達(dá)不到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的鋁型材尺寸公差有偏差,會(huì)使工業(yè)鋁型材的使用性能受到影響。

 

表面處理: 

剛剛擠壓出來(lái)的鋁型材表面的氧化膜又軟又薄,只有0.5-4μm,非常不耐腐蝕,必須要經(jīng)過(guò)表面處理和封孔處理,使氧化膜孔加密膜層加厚,還可形成其它的種種顏色,增強(qiáng)工業(yè)鋁型材的防腐蝕性能和裝飾效果。有些商家為了減少成本,就在表面處理上做文章,生成氧化膜的厚度只有2-4μm,達(dá)不到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)10μm以上,有些甚至沒(méi)有氧化膜,生產(chǎn)出來(lái)的鋁型材價(jià)格低、耐腐蝕性能低,根本達(dá)不到使用效果。

 

表面處理的方法有很多種,如陽(yáng)極氧化、噴砂氧化、電泳涂裝和靜電粉末噴涂,每一種表面處理方法的作用都不同,如噴砂氧化的作用是減少鋁型材表面的粗糙度,提高表面的附著力;陽(yáng)極氧化的作用是增加鋁型材表面的防腐蝕性;電泳涂裝與靜電粉末噴涂可以使工業(yè)鋁型材的表面獲得各種顏色,使氧化膜的厚度增加,有利于提高表面的耐蝕性、耐磨性與耐候性,增強(qiáng)使用壽命,提高外觀性能。

 

在進(jìn)行表面氧化處理之前要進(jìn)行表面預(yù)處理,以除去鋁型材表面的氧化膜與油污,使鋁基體充分裸露出來(lái),以利于新的氧化膜的生成,每個(gè)表面處理方法都有相應(yīng)的注意事項(xiàng),如在進(jìn)行靜電粉末噴涂時(shí)如果粉末分布不均,會(huì)使涂層產(chǎn)生色差;前處理時(shí)水洗不徹底,會(huì)使涂層的附著力差,影響噴涂效果;如果涂層表面有針孔或雜物附著,會(huì)使生產(chǎn)出來(lái)的鋁型材表面產(chǎn)生橘皮缺陷,從而影響美觀與使用效果;還有噴涂粉末受潮、噴槍的距離保持不當(dāng)、固化的溫度太高等都會(huì)影響噴涂質(zhì)量,所以采用正確的表面處理方法,可以避免工業(yè)鋁型材的表面產(chǎn)生色差、橘皮、氣泡、凹槽等各種缺陷,可保證生產(chǎn)出來(lái)的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的質(zhì)量更高,使用性能和外觀性能都得到提升。