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鋁合金型材擠壓長度的確定

艾普斯   丨  2017.07.17   丨  2491
擠壓鋁合金型材按用戶的使用要求,可分為定尺鋁型材產(chǎn)品和不定尺型材產(chǎn)品。不定尺鋁合金型材產(chǎn)品生產(chǎn)時按擠壓、熱處理、矯直機的能力確定合理生產(chǎn)長度,最終按產(chǎn)品標準的規(guī)定長度交貨。

                                                                                     

(1)定尺鋁合金型材產(chǎn)品的定尺余量的確定。為了保證鋁合金型材產(chǎn)品的交貨長度要求,擠壓出長度要比定尺長度長一部分,簡稱定尺余量。定尺余量選擇要適當。過大會浪費工時,增加幾何廢料,降低生產(chǎn)效率和成品率。過小則不能滿足定尺要求,造成全部報廢,浪費更大。
一般情況下,定尺型材產(chǎn)品的擠壓長度包括定尺制品本身的交貨長度、切頭切尾長度、試樣長度、多空擠壓時的流速差和必要的工藝余量等幾個方面。
對于特殊的鋁合金型材產(chǎn)品,工藝余量應適當增加。具體生產(chǎn)中,下列幾種情況應具體考慮增加擠壓定尺余量:
①高精度鋁型材,角度要求比較嚴格,靠近夾頭附近輥矯后角度一般不容易合格,應多留600mm。
②壁厚差大的鋁角材,擠壓時易出彎頭,淬火時易出刀彎,輥矯時易出波浪,應多留500-800mm。
③易擴、縮口的鋁合金型材靠夾頭尺寸不容易合格,應多留500-800mm。
④空心鋁合金型材前端不容易合格,多留800-1500mm,空心部位小的取下限,大的取上限。
⑤外形小而壁厚大(大于10mm)的鋁合金型材易出縮尾,應多留400mm。
⑥對要求粗晶環(huán)的大梁鋁合金型材應多保留800-1500mm。
⑦寬厚比大的鋁合金型材,淬火時易出現(xiàn)波浪,一般多留800-1000mm。
鋁合金型材多孔擠壓時的流速差的規(guī)定:2孔為小于500mm,3-6孔為小于800mm,6孔以上為小于1500.
(2)鋁合金型材定尺長度和定尺倍數(shù)的設定。鋁型材生產(chǎn)中,為了提高生產(chǎn)效率和成品率,應盡可能合理的設定擠壓長度,然后經(jīng)下道工序處理合格后,再按定尺或倍尺要求切取鋁合金型材的長度。在確定擠壓出長度時,首先,要考慮鋁合金型材產(chǎn)品的擠壓系數(shù)和合金的變形抗力是否能滿足擠壓機的生產(chǎn)能力要求;其次,要考慮后續(xù)工序的設備能力和操作方便情況。在沒有冷床裝置的擠壓機上生產(chǎn)時,一般擠壓出長度應控制在8-9.5m為宜。對于在具有冷床裝置的長出料臺的擠壓機上生產(chǎn),其擠壓出長度可在冷床工作臺長度內(nèi)任意選擇。