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鋁合金型材可擠壓和擠壓條件的分析
艾普斯 丨 2017.08.17 丨 2457
鋁合金型材可擠壓性和擠壓條件的分析:
金屬的可擠壓體現(xiàn)在擠壓力的大小、最大可達(dá)擠壓速度(生產(chǎn)效率)、擠壓鋁合金型材的質(zhì)量、成品率、模具壽命等指標(biāo)上。影響金屬可擠壓性的因素有擠壓坯料、擠壓條件、模具質(zhì)量等,如圖所示。合金成分
坯料 鑄造組織
均勻化處理變形抗力
坯料溫度 擠壓力
擠壓 工模具溫度
條件 潤滑條件 制品流出速度
擠壓溫度速度控制技術(shù)
可擠壓性 模具壽命
結(jié)構(gòu)
工作帶尺寸 制品表面品質(zhì)
模具 工作帶表面品質(zhì)
金屬流動(dòng)控制(如導(dǎo)流模) 成品率
表3-8所示為各種鋁合金的可擠壓性指數(shù)(也稱為可擠壓性指標(biāo))與擠壓條件范圍??蓴D壓性指數(shù)是以6063的指數(shù)為100時(shí)的相對(duì)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值,不同的生產(chǎn)廠家,尤其是不同的擠壓條件(包括型材的斷面形狀與尺寸、擠壓模的設(shè)計(jì)等)下,可擠壓性指數(shù)的大小存在一定程度的差異 。
表3-8鋁及鋁合金型材的可擠壓性與可擠壓條件
合金 可擠壓指數(shù) 擠壓溫度/℃ 擠壓比壓 制品流出速度/m·min﹣1 分流模擠壓
1060、1100 150 400-500 約500 25-100 可
1200 125 400-500 約500 25-100 可
2011 30 370-480 8-45 1.5-6 不可
2014、2017 20 370-480 8-40 1.5-6 不可
2024 15 370-480 8-40 1.5-6 不可
3003、3004 100 400-480 8-60 10-50 可
3203 100 400-480 8-60 10-50 可
5052 50 400-500 8-50 2.5-20 較難
5056、5083 25 420-480 8-45 1.5-10
5086 20 420-480 8-45 1.5-10 不可(很難)
5454 20 420-480 8-45 1.5-10 不可(很難)
5456 20 420-480 8-45 1.5-10 不可(很難)
6061、6151 60 450-520 20-60 3.5-10 可
6N01 60 460-520 20-80 4-10 可
6063、6101 100 480-520 20-100 15-100 可
7001、7178 7 430-500 8-40 0.5-5.5 不可
7003、7005 50 430-500 8-50 3.5-5.5 很難
7075 10 360-440 8-40 0.5-5.5 不可
7079 10 360-500 8-35 0.5-5.5 不可
7N01 50 430-500 8-50 3.5-10 很難
由此可以看出,鋁合金型材的斷面設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)合金成分與性能、坯料的狀態(tài)、設(shè)備與工模具水平、擠壓條件等來確定形狀形狀的復(fù)雜程度、規(guī)格范圍、壁厚的大小以及公差的精度。