工業(yè)鋁型材粉末噴涂涂料的薄涂膜化

  涂膜厚度是決定粉末涂料外觀的一個重要因素，較厚的涂膜有較好的流動流平性，工業(yè)鋁型材靜電噴涂一般在70-90μm左右。根據(jù)經(jīng)驗當(dāng)粉末涂層的厚度是粉末涂料平均粒徑的2-3倍時能夠得到滿意的涂膜外觀的流平性。但在實際應(yīng)用中并不是所有的被涂物都需要厚涂膜，不適當(dāng)?shù)暮裢繉油斐尚阅艿倪^剩和成本的增加。特別是在環(huán)保壓力下，粉末涂料若想替代涂膜厚度為20-30μm的溶劑型涂料，就必須向薄膜化發(fā)展。采用超薄粉末涂料層厚度可降到40-70μm（包括磷化膜），并呆改善肥邊現(xiàn)象，與傳統(tǒng)粉末相比，超薄粉末涂料可節(jié)省原材料25%左右，減少了工業(yè)鋁型材的報廢率，有利后道工序的裝配。要實現(xiàn)粉末涂料的薄膜化須解決以下幾方面問題。



  ①粉末涂料用樹脂的熔融黏度要低，但Tg不能低；
  ②所用顏料分散性要好，遮蓋力要強(qiáng)；
  ③粉末涂料粒徑要小，分布要窄；
  ④粉末涂料干粉流動性和帶靜電性能要好等。
  粉末涂料微細(xì)化后，可以和成蠟技術(shù)結(jié)合，做成微粒蠟添加劑，用于水性涂料、溶劑型涂料、紫外線固化型涂料及一些活性系統(tǒng)，在油墨行業(yè)更有廣闊的發(fā)展前景；微細(xì)粒粉末涂料具有優(yōu)良的流動性，被稱之為“第三流體”，因此可以像水一樣的噴涂，給涂裝技術(shù)創(chuàng)造了良好施工條件；涂裝時可以得到薄的漆膜，且涂膜無針孔、橘皮等弊病，為粉末涂料涂裝薄膜奠定了基礎(chǔ)。通常溶劑型涂膜厚度為20-30μm。而一般粉末涂料涂膜為60-70μm.涂膜太厚，在施工和應(yīng)用上受到限制。另一方面涂膜太厚，浪費(fèi)涂料。因而必須向微細(xì)、薄膜化方向發(fā)展，開發(fā)的納米級涂層厚度僅為20-30μm的微細(xì)、薄層彩色粉末涂料，換色容易，只需10min左右，熱效率高，烘烤時間短，可以滿足對裝飾性要求較高的鋁型材應(yīng)用。
  薄膜化表面平滑化困難，粉末的粒度微細(xì)化且粒度分布窄，這會對粉末涂料的流平性、貯存穩(wěn)定性、涂裝效率及粉末回收效率產(chǎn)生影響。粉末涂料的薄膜化是一個系統(tǒng)工程，從樹脂、助劑、顏填料、涂料配方的改變，加工裝備的升級換代到靜電噴涂效率的提高等一齊著手才能取得滿意的結(jié)果。近年來粉末涂料薄膜化成為研究開發(fā)的熱點(diǎn)。