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影響鋁型材噴涂上粉率的因素
艾普斯 丨 2017.09.18 丨 2834
影響鋁型材噴涂質(zhì)量的因素
1.上粉率
粉末涂料的上粉率,一般是指粉末噴涂在鋁型材表面覆蓋效率,從噴涂機(jī)理可知,靜電噴涂的主要吸附力是靜電力,粉末上粉率的高低,主要取決于粉末顆帶電的多少。根據(jù)庫侖定律,在一定時間里,粉末涂料顆粒的帶電量有如下關(guān)系Qs=3πεο[(ε-1)/(ε+2)]d2E
式中,Qs為粉末顆粒的帶電量;ε為粉末介電常數(shù);d為粉末顆粒的粒徑;E為外加的電場強(qiáng)度;εο為直介電常數(shù)(8.9*10﹣11F/M)。
因此提高粉末微粒的帶電能力,可以提高粉末涂料的上粉率。
(1)粉末粒徑 從式可知,粉末的帶電量與粉末粒徑的平方成正比,增大粉末的粒徑,粉末的帶電量增加,上粉率提高;反之減小粉末粒徑,降低粉末的帶電量,粉末的上粉率下降。因此在粉末涂料生產(chǎn)過程中,應(yīng)盡可能減小粒徑粉末涂料(10μm)。粉末的粒徑也不能太大,粒徑太大,涂膜的外觀質(zhì)量下降,橘皮嚴(yán)重,還有可能因為大顆粒粉末的重力超過空氣動力和靜電力,粉末涂料在飛行過程中由于重力作用未達(dá)鋁型材表面就已經(jīng)落下,反而使上粉率降低。因此控制粉末粒徑,是控制粉末涂料質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一。
(2)粉末涂料組成
從粉末涂料本身考慮,配方組成中的樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑的帶電性都影響粉末涂料的帶電性能。選擇帶電性好的填料品種、添加增電劑等特殊助劑來解決粉末涂料帶靜電性能較差的問題,提高上粉率。當(dāng)粉末涂料配方中顏料和填料質(zhì)量百分含量高時,粉末涂料的密度增大,粉末涂料粒度分布中粗粒子較多,有些粉末涂料的重力大于靜電吸附能,使粉末涂料上粉率下降。(3)粉末涂料的使用、貯藏條件
粉末涂料與溶劑型涂料相比,涂膜容易出現(xiàn)輕微橘皮。因而許多粉末涂料生產(chǎn)廠家為了追求鋁型材表面的光滑平整,在允許的粉末粒徑范圍內(nèi),盡量降低粉末涂料的粒徑,使其流平性增加,達(dá)到較好的涂膜效果。但是粉末越細(xì),越容易吸潮。粉末涂料的吸濕性(含水量)直接影響粉末的介電常數(shù)。輕微吸濕將影響其帶電性能,降低粉末的上粉率,影響粉末的流動性、成膜性能等,從而使涂膜不平滑,甚至難以在鋁型材表面上吸附,涂膜會產(chǎn)生氣泡和針孔及噴槍堵槍等弊?。环勰﹪?yán)重吸濕則將結(jié)團(tuán),無法進(jìn)行靜電噴涂,因此為提高粉末的上粉率,可以采取如下措施。①壓縮空氣凈化系統(tǒng),經(jīng)過二級過濾吸濕裝置,使壓縮空氣的含水量盡可能降低。
②注意粉末噴涂現(xiàn)場的空氣相對溫度,相對溫度每變化30%,就相當(dāng)于粉末的電阻率變化二個數(shù)量級。尤其在南方相對溫度較大的地區(qū),有條件的廠家建議在粉末房裝上除濕空調(diào);
③庫房保護(hù)空氣流通,粉末涂料包裝箱需放在隔離地面的木板上,堆放高度不超過四層。
(4)噴涂工藝條件
①靜電壓 粉末涂料的帶電量與電場強(qiáng)度E成正比,因此增加靜電壓,增加粉末的帶電量,有利于粉末上粉率的提高。粉末的附著力隨靜電的增加迅速升高,當(dāng)達(dá)到90kV后附著力變化不明顯,因此生產(chǎn)中噴粉電壓控制在60-90kV較適宜。②噴槍與鋁型材的距離 在靜電壓確定的情況下,電場強(qiáng)度與極間距離成反比。當(dāng)噴槍與鋁型材間距離過短時,會產(chǎn)生火花放電;距離太遠(yuǎn),則粉末的上粉率將降低。當(dāng)靜電壓控制在60-90kV時,靜電噴涂距離在250-350mm之間較適宜。
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