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工業(yè)鋁型材涂膜表面變色和失光
工業(yè)鋁型材涂膜表面變色和失光 引起涂膜表面變色和失光的現(xiàn)象的主要原因如下:
①粉末涂料本身的顏料不耐溫或樹脂易發(fā)黃時(shí),即可引起涂膜變色。
②被涂工業(yè)鋁型材前處理質(zhì)量差或有殘留處理液時(shí),可引起涂膜變色和失光。
③涂膜烘烤時(shí)間過長(zhǎng)或溫度過高時(shí),可引起涂膜變色和失光。
④兩種不同廠家或不同性質(zhì)的粉末涂料混雜,易產(chǎn)生失光。
⑤回收粉末涂料使用比例過大時(shí),也易產(chǎn)生失光。
⑥型材表面太粗糙。
針對(duì)涂膜表面變色和失光的不良現(xiàn)象,可采取以下對(duì)策。
①要求粉末涂料廠家改進(jìn)粉末涂料質(zhì)量或更換的粉末涂料。
②前進(jìn)前處理方法,選擇合適的前處理工藝。既要能將型材處理干凈,并形成有利于涂裝的薄膜,又要不留下任何影響鋁型材涂裝表面質(zhì)量的殘留液。
③制定適當(dāng)?shù)暮婵緱l件,選擇合適的烘烤溫度和時(shí)間。粉末涂料型號(hào)和廠家不同,烘烤的溫度和時(shí)間也要作相應(yīng)的變更。
④換粉前必須徹底清理噴粉系統(tǒng),特別是兩種不同顏色的粉末涂料,有條件的最好采用兩套噴房,避免兩種不同性質(zhì)的粉末涂料混雜,防止?jié)B色和失光。
⑤回收粉末涂料與新粉混合比例要恰當(dāng),一般為1∶1或3∶2混合較恰當(dāng)。
⑥提高工業(yè)鋁型材表面的粗糙度,如打磨等。
(5)涂膜表面氣孔 膜表面產(chǎn)生氣孔、針孔也是涂裝常見的弊病之一,除氣孔、針孔外,有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)火山狀的氣孔(即周邊凸起,中濁有一小氣孔)。產(chǎn)生這些現(xiàn)象的主要原因如下。
①⑥型材表面本身有氣孔,固化時(shí)氣孔內(nèi)的氣體膨脹冒出,在涂膜表面產(chǎn)生氣孔。
②型材表面本身質(zhì)量差。主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面,一是工業(yè)鋁型材表面鍍層質(zhì)量差,彎曲時(shí)鍍層破壞,其破壞程度有時(shí)用肉眼是很難看出來的,涂裝后涂膜表面產(chǎn)生火山狀氣孔;二是型材放置太久,已開始腐蝕,但從外表又無法看出來,導(dǎo)致涂膜表面產(chǎn)生火山狀氣孔。
③型材表面有前處理的殘留液,固化過程中殘留液揮發(fā)產(chǎn)生氣孔。
④在粉末涂料靜電噴涂過程中,噴槍離鋁型材的距離太近,或施工電壓過高,產(chǎn)生擊穿,導(dǎo)致涂膜表面產(chǎn)生針孔。
⑤粉末涂料中揮發(fā)分含量超標(biāo),或其中顏料含水量偏高,固化過程中產(chǎn)生氣孔。針對(duì)以上產(chǎn)生氣孔的原因,解決氣孔缺陷,可采取以下對(duì)策。
a 選用質(zhì)量好的原材料;對(duì)于工業(yè)鋁型材,須加強(qiáng)型材的加工處理,提高表面質(zhì)量。
b 改進(jìn)前處理工藝,提高清洗效果。
C 調(diào)整好粉末涂料靜電噴涂系統(tǒng)的各個(gè)工藝參數(shù),特別注意要將施工電壓、型材與噴槍之間的距離調(diào)整到最佳位置。
d 把好粉末涂料入廠的質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān),嚴(yán)格抽查,或?qū)Ψ勰┩苛线M(jìn)行低溫(30℃以下)作濕氣。
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