鋁型材在擠壓的過程中，模具的選擇尤為重要。為了保證擠壓出來的產品質量，在裝配時要調整好模具，使模具間隙保持均勻狀態(tài)，減少模具的磨損，延長模具的使用壽命。那么一套模具具體能使用多久，使用壽命有沒有使用標準呢？我們可以按照以下幾點來參考：

1. 根據(jù)該模具使用的鋼材質量的好壞；

2. 看擠壓模具的設計如何，和該模具的制造技術怎樣；

3. 看該模具的日常保養(yǎng)工作做得好不好；

4. 鋁型材擠壓工藝的保證程度；

5. 看擠壓模具的管理方法得不得當。

以上這5點如果能夠保證做到位，那么一套鋁型材擠壓模具至少有百萬模次的使用壽命，要想延長模具的使用壽命，就要將這5點連起來，每一步都要做到細致入微。

以下幾點從模具結構上來分析模具的使用壽命：

　1.很多模具會有細小凹進去的圓角設計需求，我們都知道接觸面積越小，壓強越大的原理，同樣圓角的半徑越小，力度就越集中，如果模具在生產加工時出現(xiàn)刀口損傷 在擠壓時就容易造成產品的開裂，導致鋁型材擠壓模具的報廢。

　2.為了減少毛坯留在模具里面的時間，一般都會把模具做得傾斜一點，比如圓形的模具，在相同的直徑范圍內，頂部上端直徑大概要比下端直徑要大0.1毫米，中間部位也是上端直徑大概比下端直徑要大0.4毫米，這樣可以使產品容易出來，保證擠壓模具表面不被拉傷，如果傾斜方向弄反了，就會使材料悶在里面出不來，使模具損傷，從而縮短鋁型材擠壓模具的使用壽命。

　　3.在模具的導向裝置上也要相當注意，正確的導向結構可以使模具零件在工作中的位置保持精確，精確的位置就以避免模具之間的不當摩擦，特別是間隙小的模具更要相當注意，位置稍有偏差，就有可能會造成鋁型材擠壓模具的報廢。

　　4.凸、凹模之間的間隙也要注意得當，過大或小都不行，不僅會影響鋁型材產品的質量，更會縮短模具的使用壽命。

      
     5. 最后一道工序拋光尤為重要，它不僅直接影響鋁型材擠壓模具的使用壽命，對于成品的品質也至關重要，模具的加工精度不好，就使成品表面沒有光澤，尺寸也不準確。

 
     6.模具的裝配要調試準確，管理要到位。

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