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如何計算鋁型材擠壓模具的使用壽命
鋁型材在擠壓的過程中,模具的選擇尤為重要。為了保證擠壓出來的產(chǎn)品質(zhì)量,在裝配時要調(diào)整好模具,使模具間隙保持均勻狀態(tài),減少模具的磨損,延長模具的使用壽命。那么一套模具具體能使用多久,使用壽命有沒有使用標準呢?我們可以按照以下幾點來參考:
1. 根據(jù)該模具使用的鋼材質(zhì)量的好壞;
2. 看擠壓模具的設(shè)計如何,和該模具的制造技術(shù)怎樣;
3. 看該模具的日常保養(yǎng)工作做得好不好;
4. 鋁型材擠壓工藝的保證程度;
5. 看擠壓模具的管理方法得不得當。
以上這5點如果能夠保證做到位,那么一套鋁型材擠壓模具至少有百萬模次的使用壽命,要想延長模具的使用壽命,就要將這5點連起來,每一步都要做到細致入微。
以下幾點從模具結(jié)構(gòu)上來分析模具的使用壽命:
1.很多模具會有細小凹進去的圓角設(shè)計需求,我們都知道接觸面積越小,壓強越大的原理,同樣圓角的半徑越小,力度就越集中,如果模具在生產(chǎn)加工時出現(xiàn)刀口損傷 在擠壓時就容易造成產(chǎn)品的開裂,導致鋁型材擠壓模具的報廢。
2.為了減少毛坯留在模具里面的時間,一般都會把模具做得傾斜一點,比如圓形的模具,在相同的直徑范圍內(nèi),頂部上端直徑大概要比下端直徑要大0.1毫米,中間部位也是上端直徑大概比下端直徑要大0.4毫米,這樣可以使產(chǎn)品容易出來,保證擠壓模具表面不被拉傷,如果傾斜方向弄反了,就會使材料悶在里面出不來,使模具損傷,從而縮短鋁型材擠壓模具的使用壽命。
3.在模具的導向裝置上也要相當注意,正確的導向結(jié)構(gòu)可以使模具零件在工作中的位置保持精確,精確的位置就以避免模具之間的不當摩擦,特別是間隙小的模具更要相當注意,位置稍有偏差,就有可能會造成鋁型材擠壓模具的報廢。
4.凸、凹模之間的間隙也要注意得當,過大或小都不行,不僅會影響鋁型材產(chǎn)品的質(zhì)量,更會縮短模具的使用壽命。
5. 最后一道工序拋光尤為重要,它不僅直接影響鋁型材擠壓模具的使用壽命,對于成品的品質(zhì)也至關(guān)重要,模具的加工精度不好,就使成品表面沒有光澤,尺寸也不準確。
6.模具的裝配要調(diào)試準確,管理要到位。
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