工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的表面缺陷，如黑點(diǎn)、黑斑、麻點(diǎn)、小白點(diǎn)、小針孔、雪花斑等等。

工業(yè)鋁型材表面缺陷產(chǎn)生原因：
（1)熔鑄過程中產(chǎn)生的原因。工業(yè)鋁型材原材料化學(xué)成分不均，有金屬夾雜、氣孔、非金屬夾雜、氧化膜、金屬內(nèi)部組織不均勻。
（2）工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的原因。溫度、變形不均，擠壓速度太快，冷卻不均勻，與石墨、油污接觸產(chǎn)生組織不均勻。
（3）工模具方面的原因。模具設(shè)計(jì)不合理，模具尖角過度不平滑，空刀過小擦傷金屬，工模具加工不良，有毛刺不光潔，氮化處理不好，表面硬度不均勻，工作帶不平滑。
（4）表面處理方面的原因。槽液濃度、溫度、電流密度不合理，酸腐蝕或堿腐蝕處理工藝不當(dāng)。



工業(yè)鋁型材表面缺陷消除方法：
（1）控制工業(yè)鋁型材原材料的化學(xué)成分，優(yōu)化熔鑄工藝，加強(qiáng)凈化，細(xì)化處理和均勻化處理。
（2）鑄錠均勻化處理需要快速冷卻。
（3）合理控制工業(yè)鋁型材的擠壓溫度、速度，使變形均勻并采用合理鑄錠長度。
（4）改善模具的設(shè)計(jì)和制造方法，提高模具工作帶硬度，降低表面粗糙度。
（5）優(yōu)化氮化處理工藝。
（6）嚴(yán)格控制工業(yè)鋁型材的表面處理工藝，防止酸腐蝕或堿腐蝕過程中對(duì)表面的二次傷害或污染。