鋁型材產(chǎn)品常見問題解析 / KNOWLEDGE

  • 工業(yè)鋁型材擠壓過程控制
    工業(yè)鋁型材擠壓過程控制
    鋁合金管、棒、型材生產(chǎn),擠壓是重要的工序之一。擠壓工藝與方法對產(chǎn)品、成品的組織、性能、尺寸及生產(chǎn)效率有著非常重要的影響,因此合理選擇擠壓方法,優(yōu)化擠壓生產(chǎn)工藝,是保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高經(jīng)濟效益的重要技術(shù)措施。
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  • 工業(yè)鋁型材擠壓裂紋分析與控制
    工業(yè)鋁型材擠壓裂紋分析與控制
    鑄造過程中,在一定條件下,每一種工業(yè)鋁型材都有其固有的液相線和固相線。結(jié)晶時有一個相應(yīng)的兩相共存區(qū)。在兩相區(qū)的上部,液相較多,固相較少,稱為液固區(qū);在兩相區(qū)的下部,液相較少,固相較多,稱為固液區(qū)。固液區(qū)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,呈現(xiàn)明顯的脆性,俗稱脆性區(qū)。
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  • 工業(yè)鋁型材靜電粉末噴涂工具選擇
    工業(yè)鋁型材靜電粉末噴涂工具選擇
    工工業(yè)鋁型材靜電噴槍的擴散結(jié)構(gòu)是使粉末分散均勻,而且能根據(jù)工業(yè)鋁型材的表面形狀改變噴涂圖形和面積,并能減慢粉末的噴出速度,以防粉末在工業(yè)鋁型材制品上產(chǎn)生反彈。
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  • 工業(yè)鋁型材變形溫度、擠壓速度 、變形程度對淬火組織性能的影響
    工業(yè)鋁型材變形溫度、擠壓速度 、變形程度對淬火組織性能的影響
    上面討論了變形溫度、擠壓速度、變形程度三者之間的關(guān)系與作用對工藝制度的影響與控制,但對熱處理可強化的工業(yè)鋁型材而言,除了考慮上述影響外,還要考慮變形速度、變形溫度、變形程度對淬火組織性能的影響與控制。
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  • 工業(yè)鋁型材粉末噴涂涂料的薄涂膜化
    工業(yè)鋁型材粉末噴涂涂料的薄涂膜化
    涂膜厚度是決定粉末涂料外觀的一個重要因素,較厚的涂膜有較好的流動流平性,工業(yè)鋁型材靜電噴涂一般在70-90μm左右。根據(jù)經(jīng)驗當(dāng)粉末涂層的厚度是粉末涂料平均粒徑的2-3倍時能夠得到滿意的涂膜外觀的流平性。
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  • 工業(yè)鋁型材粉末涂料噴涂的特點
    工業(yè)鋁型材粉末涂料噴涂的特點
    粉末涂料噴涂處理方式在工業(yè)鋁型材表面處理的應(yīng)用經(jīng)過一段時期的發(fā)展低潮后,經(jīng)過近幾年與其他處理方式對比使用,一些優(yōu)點已得到了業(yè)界的普遍認同,成為現(xiàn)在國內(nèi)工業(yè)鋁型材表面處理中的一個熱點,也是許多新老鋁型材廠家競相引進的項目,通過與其他處理方式的生產(chǎn)過程對比來看,粉末涂料噴涂存在著以下優(yōu)點。
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  • 工業(yè)鋁型材擠壓及在線淬火工藝
    工業(yè)鋁型材擠壓及在線淬火工藝
    工業(yè)鋁型材擠壓時要注意觀察壓力,最高壓力不許超過21MPa。
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  • 工業(yè)鋁型材堿浸蝕缺陷和對策
    工業(yè)鋁型材堿浸蝕缺陷和對策
    如果堿浸蝕溫度較高,工業(yè)鋁型材的壁較厚,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,連續(xù)地極限堿浸蝕反應(yīng)放出大量的熱,導(dǎo)致堿浸蝕槽液的溫度很高,局部過熱引起鋁型材表面局部連續(xù)地加速浸蝕,則形成堿流痕.
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